2507 Duplex-Edelstahlrohr | UNS S32750, SAF 2507
2507 Duplex-Edelstahlrohr (UNS S32750, Saf 2507)
2507 Duplex-Edelstahl, Auch als UNS S32750 oder SAF bezeichnet 2507, ist ein Super Duplex Edelstahl mit einem Pren (Lochfraßwiderstand äquivalente Zahl) größer als 40. Es enthält ungefähr 25% Chrom (Cr), High Molybdän (>3.5%), und hoher Stickstoff (0.22% Zu 0.30%). Diese Legierungselemente liefern außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und überlegene mechanische Eigenschaften im Vergleich zu Standard -Duplex -Edelstahl -Noten wie 2205 (UNS S31803). Das Material wird in anspruchsvollen Umgebungen wie Offshore -Ölplattformen häufig eingesetzt, Entsalzungsanlagen, und Ausrüstung für die chemische Verarbeitung.
Die Primärklassen von Super Duplex Edelstahl umfassen UNS S32550 (UR52N+), UNS S32750 (Saf 2507), und UNS S32760 (null 100). Unter diesen, Saf 2507 (S32750) fällt aufgrund seiner hervorragenden Kombination aus Kraft auf, Zähigkeit, und Widerstand gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Die nationale Standardbezeichnung in China beträgt 00CR25NI7MO4N, und es wird auch in einigen Kontexten als F53 bezeichnet.
Anwendungen von 2507 Duplex-Edelstahlrohr
Der 2507 Duplex rostfreies Stahlrohr wird ausführlich in Branchen eingesetzt, die eine hohe Haltbarkeit und Resistenz gegen harte Bedingungen erfordern. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:
- Offshore -Ölplattformen: Wärmetauscherrohre, Wasserbehandlungs- und Versorgungssysteme, Feuerwehrsysteme, Wasserspray -Systeme, und Wasserstabilisierungssysteme.
- Entsalzungsausrüstung: Hochdruckrohre bei umgekehrter Osmose (Ro) Systeme und Meerwasserleitungen.
- Petrochemische Industrie: Pipelines und Geräte, die korrosiven Chemikalien ausgesetzt sind.
- Düngerindustrie: Rohrleitungssysteme für aggressive Medien.
- Öl-und Gasindustrie: Transport- und Verarbeitung von Pipelines.
- Licht- und Lebensmittelindustrie: Hygienische und korrosionsresistente Rohrleitungen.
- Zellstoff- und Papierindustrie: Geräte umgehen korrosive Flüssigkeiten.
- Energie- und Umweltschutzindustrie: Systeme, die eine langfristige Zuverlässigkeit erfordern.
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von 2507 Duplex Edelstahl trägt zu seinen außergewöhnlichen Eigenschaften bei. Die folgende Tabelle beschreibt die typische Komposition:
| Element | Prozentsatz (%) |
|---|---|
| Chrom (Cr) | 24.0 – 26.0 |
| Nickel (In) | 6.0 – 8.0 |
| Molybdän (Mo) | 3.0 – 5.0 |
| Stickstoff (N) | 0.24 – 0.32 |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0.03 |
| Mangan (Mn) | ≤ 1.20 |
| Silizium (Und) | ≤ 0.80 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.035 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.020 |
Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften von 2507 Duplex Edelstahlrohr machen es für Anwendungen mit hoher Stress geeignet. Die folgenden Werte sind typisch für geglühtes Material:
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa) | ≥ 800 |
| Streckgrenze (0.2% Versatz, MPa) | ≥ 550 |
| Verlängerung (%) | ≥ 15 |
| Härte (Brinell, HB) | ≤ 310 |
Abmessungen und Zeitpläne von 2507 Duplex-Edelstahlrohr
Der 2507 Duplex Edelstahlrohr ist in verschiedenen Größen und Wandstärken erhältlich, kategorisiert durch nominale Rohrgröße (NPS) und Zeitplan (SCH). Die Zeitpläne geben die Wandstärke an, was die Druckbewertung und das Gewicht des Rohrs beeinflusst. Im Folgenden finden Sie detaillierte Tabellen für gemeinsame Zeitpläne (SCH 10, SCH 40, SCH 80, und sch 160) über einen Bereich von NPS -Werten hinweg.
Zeitplan 10 (SCH 10)
| NPS (In) | Außendurchmesser (mm) | Wandstärke (mm) | Gewicht (kg/m) |
|---|---|---|---|
| 1/2 | 21.3 | 2.11 | 0.81 |
| 3/4 | 26.7 | 2.11 | 1.03 |
| 1 | 33.4 | 2.77 | 1.68 |
| 2 | 60.3 | 2.77 | 3.18 |
| 4 | 114.3 | 3.05 | 6.79 |
| 6 | 168.3 | 3.40 | 11.32 |
| 8 | 219.1 | 3.76 | 16.32 |
Zeitplan 40 (SCH 40)
| NPS (In) | Außendurchmesser (mm) | Wandstärke (mm) | Gewicht (kg/m) |
|---|---|---|---|
| 1/2 | 21.3 | 2.77 | 1.03 |
| 3/4 | 26.7 | 2.87 | 1.36 |
| 1 | 33.4 | 3.38 | 2.01 |
| 2 | 60.3 | 3.91 | 4.48 |
| 4 | 114.3 | 6.02 | 13.44 |
| 6 | 168.3 | 7.11 | 23.37 |
| 8 | 219.1 | 8.18 | 35.25 |
Zeitplan 80 (SCH 80)
| NPS (In) | Außendurchmesser (mm) | Wandstärke (mm) | Gewicht (kg/m) |
|---|---|---|---|
| 1/2 | 21.3 | 3.73 | 1.32 |
| 3/4 | 26.7 | 3.91 | 1.77 |
| 1 | 33.4 | 4.55 | 2.61 |
| 2 | 60.3 | 5.54 | 6.19 |
| 4 | 114.3 | 8.56 | 18.67 |
| 6 | 168.3 | 10.97 | 35.02 |
| 8 | 219.1 | 12.70 | 53.08 |
Zeitplan 160 (SCH 160)
| NPS (In) | Außendurchmesser (mm) | Wandstärke (mm) | Gewicht (kg/m) |
|---|---|---|---|
| 1/2 | 21.3 | 4.78 | 1.61 |
| 3/4 | 26.7 | 5.56 | 2.36 |
| 1 | 33.4 | 6.35 | 3.42 |
| 2 | 60.3 | 8.74 | 9.03 |
| 4 | 114.3 | 13.49 | 27.54 |
| 6 | 168.3 | 18.26 | 55.36 |
| 8 | 219.1 | 22.23 | 87.34 |
Korrosionsbeständigkeit
Das hohe Chrom, Molybdän, und Stickstoffgehalt in 2507 Duplex Edelstahl bietet hervorragende Widerstand gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, und Spannungsrisskorrosion (SCC). Sein PREN -Wert (>40) zeigt eine überlegene Leistung in chloridreichen Umgebungen an, wie Meerwasser, Es ist eine ideale Wahl für Marine- und Offshore -Anwendungen.
Herstellung und Schweißen
2507 Duplex Edelstahlrohre können mit Standardmethoden wie TIG geschweißt werden (GTAW), MICH (GMAW), und Plasma -Lichtbogenschweißen. Vorheizen ist im Allgemeinen nicht erforderlich, Es wird jedoch empfohlen, das Gleichgewicht der Austenit- und Ferritphasen wiederherzustellen und den Korrosionsbeständigkeit zu maximieren.
201 Edelstahlrohre sind Rohre aus Edelstahllegierungen 201, der zur austenitischen Familie der rostfreien Stähle gehört. Diese Legierung ist für ihre wirtschaftlichen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bekannt, Dies macht es zu einer beliebten Wahl für verschiedene Anwendungen. In diesem umfassenden Ratgeber, Wir werden die Eigenschaften untersuchen, Produktionsmethoden, Anwendungen, und Vorteile von 201 rostfreies Stahlrohr.
Die 301 Edelstahlrohre haben aufgrund ihrer bemerkenswerten Eigenschaften und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten große Aufmerksamkeit erregt. Dieser Artikel befasst sich mit den Feinheiten dieser außergewöhnlichen Legierung, Erläuterung seiner Eigenschaften, Herstellungsprozess, und Einsatzmöglichkeiten.
Der Unterschied zwischen 304 und 304L-Edelstahlrohren liegt hauptsächlich in ihrer chemischen Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, und Anwendungen. Beide Sorten gehören zur Familie der austenitischen Edelstähle, bekannt für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, und Schweißbarkeit.
Typ 316/ 316L/316H sind austenitische Edelstähle, die für den Einsatz in Anwendungen vorgesehen sind, die eine hohe Festigkeit erfordern, Zähigkeit und Verarbeitbarkeit, sowie eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Vergleichen mit 304 Edelstahl, 316 enthält einen höheren Anteil an Molybdän (Mo 2%-3%) und Nickel (In 10% Zu 14%), Molybdän weist insgesamt eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere für Loch- und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen.
Edelstahlrohre werden hauptsächlich in Rohrleitungssystemen für den Transport von Flüssigkeiten oder Gasen verwendet. Wir fertigen Stahlrohre aus einer Stahllegierung, die sowohl Nickel als auch Chrom enthält, die dem Edelstahl seine korrosionsbeständigen Eigenschaften verleihen.
Geschweißte Stumpfschweißverschraubungen aus Edelstahl 904L nach ANSI B16.9 sind eine äußerst langlebige und zuverlässige Wahl für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Aufgrund ihrer einzigartigen chemischen Zusammensetzung und hervorragenden mechanischen Eigenschaften eignen sie sich besonders für Umgebungen, in denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
