Verzinkter Stahlhöhlenabschnitt

Galvanisierte Stahl-Hollow-Abschnitt.Webp

Überblick

Verzinkte Stahlhöhlenabschnitte sind strukturelle Stahlrohre, die mit einer Zinkschicht beschichtet sind, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Sie werden im Bauwesen häufig eingesetzt, Infrastruktur, Automobil, und industrielle Anwendungen aufgrund ihrer Haltbarkeit, Stärke, und Vielseitigkeit. Die angegebenen Materialien - Gr.A., Gr.B, Gr.C, S275J0H, S355JR, S355J0H, S355J2H, A36, SS400, Q195, Q235, und Q345 - kombiniert mit verschiedenen internationalen Standards wie ASTM A500, ASTM A53, API 5L, BS1387, EN39, ER 3466, EN10219, und GB/T 13793-1992. Diese Standards definieren die mechanischen Eigenschaften, chemische Zusammensetzung, und Herstellungsprozesse für Hohlschnitte, Stellen Sie sicher, dass sie bestimmte Leistungskriterien erfüllen.

Dieses Dokument bietet eine eingehende Analyse der Galvanisierungsprozesse (Heißes Dip und Kälte), Formentechniken, Leistungsbeschreibung, Qualitätsinspektionsmethoden, und Verarbeitungsdetails für Runde, rechteckig, und quadratische verzinkte Stahlrohre.

Materialien und Standards

Tisch 1: Materialnoten und entsprechende Standards

Materialqualität	Norm	Beschreibung
Gr.a, Gr.B, Gr.C	ASTM A500, ASTM A53	Kohlenstoffstahlstufen mit unterschiedlicher Zug- und Ertragsfestigkeit für den strukturellen Gebrauch
S275J0H	EN10219	Baustahl mit minimaler Ertragsfestigkeit von 275 MPa, kaltgeformt
S355JR	EN10219	Stahl höherer Festigkeit (355 MPA -Ertrag), geeignet für strukturelle Anwendungen
S355J0H	EN10219	Kaltgebildeter Stahl mit strukturellem Stahl mit 355 MPA -Ertragsfestigkeit
S355J2H	EN10219	Verbesserter Zähigkeitsstahl für Niedertemperaturanwendungen
A36	ASTM A36	Niedriger Kohlenstoffstahl mit guter Schweißbarkeit und Formbarkeitsfähigkeit
SS400	Er G3101	Allzweckstrukturstahl, gleichwertig mit Weichstahl
Q195	GB/T 13793-1992	Kohlenstoffstahl mit Grundfestigkeit, verwendet in leichten strukturellen Anwendungen
Q235	GB/T 13793-1992	Weichstahl mit mittelschwerer Festigkeit, weit verbreitet im Bauwesen
Q345	GB/T 13793-1992	Hochfestes Stahl mit niedrigem Alloy, Äquivalent zu S355 -Klassen

Materialeigenschaften

Gr.a, Gr.B, Gr.C (ASTM A500): Diese Klassen unterscheiden sich in der Ertragsfestigkeit (z.B., Gr.a: 230 MPa, Gr.B: 315 MPa, Gr.C: 345 MPa) und werden zum Strukturrohr verwendet.
S275J0H, S355JR, S355J0H, S355J2H (EN10219): Europäische Noten mit fester Auswirkungen und Ertragsstärken, Ideal für Hohlschnitte.
A36: Ertragsstärke von 250 MPa, häufig in den USA verwendet. Für strukturelle Zwecke.
SS400: Ertragsstärke von 245 MPa, Ein japanischer Standardstahl mit ausgezeichneter Duktilität.
Q195, Q235, Q345: Chinesische Noten mit zunehmender Stärke (Q195: 195 MPa, Q235: 235 MPa, Q345: 345 MPa).

Standards Übersicht

ASTM A500: Gibt kaltgeformte geschweißte und nahtlose Bauteile des Kohlenstoffstahls an.
ASTM A53: Bedeckt nahtlose und geschweißte Stahlrohre, Oft verzinkt auf Korrosionsbeständigkeit.
API 5L: Standards für Linienrohre, anwendbar für die Öl- und Gasindustrie.
BS1387: Britischer Standard für geschweißte Stahlrohre, Oft verzinkt.
EN39: Gibt Stahlrohre für das Gerüst an.
ER 3466: Japanischer Standard für rechteckige Stahlrohre.
EN10219: Europäischer Standard für kaltgeformte geschweißte strukturelle Hohlschnitte.
GB/T 13793-1992: Chinesischer Standard für geschweißte Stahlrohre.

Verschleppungsprozesse

Galvanisierung ist der Prozess der Anwendung einer Zinkbeschichtung auf Stahl, um Korrosion zu verhindern. Es werden zwei primäre Methoden verwendet: Heißtip-Galvanisierung und kalte Galvanisierung.

Heißtip-Galvanisierung

Bei der Heißtip-Galvanisierung wird Stahl in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei ungefähr 450 ° C getaucht (842°F). Dieser Prozess schafft eine metallurgisch gebundene Zink-Eisen-Legierungschicht, Bereitstellung eines robusten Korrosionsschutzes.

Prozessschritte:
1. Oberflächenvorbereitung: Stahl wird durch Entfettung gereinigt, Beizen (Säurebad), und Flussmittel (Zinkammoniumchloridlösung) Rost entfernen, Öl, und Verunreinigungen.
2. Eintauchen: Der gereinigte Stahl wird in geschmolzener Zink getaucht, Typischerweise bei 440-460 ° C..
3. Kühlung: Der beschichtete Stahl wird in Luft oder Wasser zurückgezogen und abgekühlt, Bildung einer kristallinen Zinkoberfläche.
4. Inspektion: Beschichtungsdicke und Gleichmäßigkeit werden überprüft.
Beschichtungsdicke: Typischerweise liegt der Bereich zwischen 40-600 g/m² (Abhängig von Standards und Anforderungen), Äquivalent zu 5-85 µm pro Seite.
Vorteile:
- Dick, langlebige Beschichtung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit.
- Selbstheilungseigenschaften aufgrund von Zincs opfernem anodischem Verhalten.
Nachteile:
- Höhere Kosten und Energieverbrauch.
- Potenzial für eine ungleichmäßige Beschichtung in komplexen Formen.

Kaltverzinkung

Kaltes Verzerrung beinhaltet das Auftragen einer zinkreichen Farbe oder Beschichtung auf die Stahloberfläche, typischerweise durch Sprühen, Bürsten, oder eintauchen. Der Zinkinhalt in der Beschichtung ist normalerweise 90-95%.

Prozessschritte:
1. Oberflächenvorbereitung: Stahl wird gereinigt, um Schmutz zu entfernen, Fett, und Rost (z.B., Sandstrahlung nach SA2.5 Standard).
2. Anwendung: Zinkreiche Farbe wird mit einer Sprühpistole aufgetragen, Bürste, oder Roller.
3. Aushärten: Die Beschichtung trocknet bei Umgebungstemperatur, eine Schutzschicht bilden.
4. Inspektion: Beschichtungsadhäsion und Dicke werden verifiziert.
Beschichtungsdicke: Typischerweise 20-80 µm, dünner als Heißtip-Verschmelzung.
Vorteile:
- Niedrigere Kosten und einfachere Anwendung.
- Geeignet für Reparaturen vor Ort oder kleine Komponenten.
Nachteile:
- Weniger langlebig als Heißtip-Galvanisierung.
- Keine metallurgische Bindung, Reduzierung der Langzeitkorrosionsresistenz.

Tisch 2: Vergleich von Heißtipp und kaltem Verschwinden

Parameter	Heißtip-Galvanisierung	Kaltverzinkung
Zinkantrag	Geschmolzenes Zinkbad	Zinkreiche Farbe
Beschichtungsdicke	40-600 g/m² (5-85 µm/Seite)	20-80 µm
Bindung	Metallurgisch (Zink-Eisen-Legierung)	Mechanisch (Malen -Adhäsion)
Korrosionsbeständigkeit	Hoch	Mäßig
Kosten	Höher	Untere
Anwendung	Fabrikbasiert	Vor Ort oder Fabrik
Haltbarkeit	20-50 Jahre	5-15 Jahre

Umformprozess

Das Bildungsverfahren für verzinkte Stahlhöhlenabschnitte variiert je nachdem, ob der Abschnitt nahtlos oder geschweißt und seine Form ist (runden, rechteckig, oder quadratisch).

Nahlose hohle Abschnitte

Verfahren:
1. Billet -Vorbereitung: Ein fester Stahl -Billet (z.B., Q235 oder S355JR) ist auf 1200-1300 ° C erhitzt.
2. Piercing: Der Billet wird mit einem Dorn zur Bildung eines hohlen Rohrs durchbohrt.
3. Rollen: Die Röhre ist verlängert und über heißes Rollen geformt.
4. Größenbestimmung: Die endgültigen Abmessungen werden durch kaltes Zeichnen oder Größenrollen erreicht.
Standards: ASTM A53, API 5L.
Vorteile: Höhere Festigkeit und keine Schwächen der Schweißnähte.

Schweißhöhle Abschnitte

Verfahren:
1. Streifenvorbereitung: Stahlspulen (z.B., SS400 oder Q345) sind in Streifen geschnitten.
2. Bildung: Streifen werden mit Rollen in einer runden Form kaltgeformt (ERW -Prozess) oder in rechteckige/quadratische Formen gebeugt (ER 3466).
3. Schweißen: Die Kanten werden unter Verwendung von Hochfrequenzschweißen mit elektrischem Widerstand verschweißt (ACRE) oder Unterpulverschweißen (GESEHEN).
4. Gestaltung: Für rechteckige/quadratische Abschnitte, Die runde Röhre wird weiter in die gewünschte Form gebildet.
5. Verzinkung: Nachbildung angewendet (scharfer Dip) oder vor galvanisierte Streifen werden verwendet.
Standards: ASTM A500, EN10219, BS1387.
Vorteile: Kostengünstig und für die Massenproduktion geeignet.

Vor Galvanized vs. Postgalvanisierte Form

Vor Galvanisierte: Stahlstreifen werden vor der Bildung verzinkt. Schweißnähte fehlen möglicherweise eine Zinkbeschichtung.
Postgalvanisiert: Der gesamte Abschnitt wird nach der Formung verzinkt, Gewährleistung einer einheitlichen Beschichtung.

Spezifikationen

Tisch 3: Spezifikationen für verzinkte Stahlhöhlenabschnitte

Parameter	Roundrohr	Rechteckige Rohre	Quadratrohr
Außendurchmesser (AUS)	12.7-609 mm	N / A	N / A
Breite x Höhe	N / A	10×15 bis 800×1200 mm	10×10 bis 1200×1200 mm
Wandstärke (WT)	0.5-60 mm	0.5-60 mm	0.5-60 mm
Länge	0.5-26.5 M (anpassbar)	0.5-26.5 M (anpassbar)	0.5-26.5 M (anpassbar)
Zinküberzug	40-600 g/m²	40-600 g/m²	40-600 g/m²
Standards	ASTM A500, A53, BS1387	EN10219, ER 3466	EN10219, ER 3466

Toleranzen:
- AUS: ±1 % (ASTM A500).
- WT: ±10 % (EN10219).
- Länge: ± 50 mm oder wie angegeben.

Qualitätsinspektion

Qualitätsinspektion stellt sicher.

Methoden

Visuelle Inspektion:
- Überprüfen Sie auf Oberflächenfehler (Risse, Dellen) und Gleichmäßigkeit der Zinkbeschichtung.
Schichtdicke Test:
- Magnetmessgeräte oder Mikrometer zur Messung der Zinkdicke (z.B., ASTM A123 erfordert 45-85 µm für strukturellen Stahl).
Dimensionsprüfung:
- Verifizieren von, WT, Länge, und Geradheit mit Bremssätteln, Herrscher, oder Lasersysteme.
Mechanische Prüfung:
- Zugtest (Streckgrenze, Dehnung pro ASTM A500).
- Biegungstest (Duktilität).
Korrosionsbeständigkeit:
- Salzspray -Test (ASTM B117) Bewertung der Haltbarkeit der Zinkbeschichtung.
Schweißintegrität:
- Ultraschallprüfung (UT) oder Röntgenaufnahme für geschweißte Abschnitte.

Tisch 4: Qualitätsprüfungsstandards

Prüfen	Norm	Erfordernis
Dicke der Zinkschicht	ASTM A123	40-600 g/m² (variiert nach Dicke)
Zugfestigkeit	ASTM A500	Gr.B: 315 MPA min
Streckgrenze	EN10219	S355J2H: 355 MPA min
Schweißnaht	BS1387	Keine sichtbaren Risse oder Porosität
Korrosionstest	ASTM B117	500-1000 Stunden ohne roten Rost

Verzinkter Rohrverarbeitungsprozess

Schritte

Rohstoffauswahl: Wählen Sie die entsprechende Stahlqualität (z.B., Q235, S355JR).
Bildung: Nahtlos oder geschweißtes Verfahren zum Erstellen von hohlen Abschnitten.
Verzinkung: Heißtipp oder kalte Verschleppung angewendet.
Schneiden: Rohre, geschnittene Längen mit Sägen oder Plasmaschneidern, geschnitten.
Ende fertig: Glatte Enden, abgeschrägt (30-35°), oder überfielen (BS1387).
Oberflächenbehandlung: Optionales Malerei oder zusätzliche Beschichtungen (z.B., 3LPE).
Verpackung: Für den Transport gebündelt oder ingeschossen.

Runde verzinkte Stahlrohr

Anwendungen: Wasserversorgung, Gaspipelines, Gerüst (BS1387, EN39).
Größen: AUS 12.7-609 mm, WT 0.5-60 mm.
Merkmale: Hochdruckbeständigkeit, Einfach Faden.
Verarbeitung: Oft geschweißt, Dann verzinkt heiß.

Rechteckig verzinktes Stahlrohr

Anwendungen: Strukturrahmen, Fechten, Möbel (EN10219, ER 3466).
Größen: 10×15 bis 800×1200 mm, WT 0.5-60 mm.
Merkmale: Hohe tragende Kapazität in eine Richtung.
Verarbeitung: Aus runden Röhrchen gebildet, verzinkt nach der Bildung.

Quadratisch verzinktes Stahlrohr

Anwendungen: Bauenspalten, Maschinenrahmen (EN10219, ER 3466).
Größen: 10×10 bis 1200×1200 mm, WT 0.5-60 mm.
Merkmale: Einheitliche Stärke in alle Richtungen.
Verarbeitung: Ähnlich wie bei Rechteck, mit präzisen Eckradien.

Abschluss

Verzinkte Stahlhöhlenabschnitte, aus Materialien wie Gr.A. hergestellt, Gr.B, Gr.C, S275J0H, S355JR, S355J0H, S355J2H, A36, SS400, Q195, Q235, und Q345, festlegen an Standards wie ASTM A500, ASTM A53, API 5L, BS1387, EN39, ER 3466, EN10219, und GB/T 13793-1992. Die Wahl zwischen Heißtipp und kaltem Galvanisieren, nahtlose oder geschweißte Formung, und bestimmte Formen (runden, rechteckig, Quadrat) hängt von den Anwendungsanforderungen ab. Die strenge Qualitätsprüfung sorgt für die Einhaltung der mechanischen und Korrosionsbeständigkeitsstandards, Diese Produkte für vielfältige Verwendungszwecke zuverlässig machen.

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