Descripción general y aplicaciones completas de tuberías de acero para calderas ASTM A213
ASTM A213 T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, T92: Descripción general y aplicaciones integrales
Introducción:
El ASTM A213 La especificación cubre la caldera de acero de aleación ferrítica y austenítica sin problemas, sobrecalentador, y tubos intercambiadores de calor. Dentro de esta especificación, se definen varios grados, incluyendo T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, y t92. Cada grado tiene características únicas y está diseñada para aplicaciones específicas en entornos de servicio de alta temperatura. En este articulo, Proporcionaremos una descripción completa de estos grados y sus aplicaciones..
- ASTM A213 T1:
ASTM A213 T1 es una calificación de acero de aleación ferrítica sin costura, que contiene cromo y molibdeno. Ofrece una excelente resistencia, resistencia a la corrosión, y propiedades de alta temperatura. Los tubos T1 se usan comúnmente en plantas de generación de energía, refinerías petroquímicas, y otras industrias que requieren un servicio de alta temperatura. - ASTM A213 T2:
ASTM A213 T2 es una calificación de acero de aleación ferrítica sin costura con una pequeña cantidad de tungsteno. Los tubos T2 exhiben una excelente resistencia a la corrosión y resistencia a la alta temperatura. Se emplean comúnmente en centrales eléctricas, Plantas químicas, y refinerías de petróleo. - ASTM A213 T5:
ASTM A213 T5 es una calificación de acero de aleación ferrítica sin costura con la adición de cromo y molibdeno. Los tubos T5 ofrecen una buena resistencia a la oxidación y una excelente resistencia a temperaturas elevadas. Encuentran aplicaciones en plantas de energía, Refinerías de petróleo, y otros entornos de alta temperatura. - ASTM A213 T9:
ASTM A213 T9 es una calificación de acero de aleación ferrítica sin costura con la adición de cromo y molibdeno. Los tubos T9 proporcionan resistencia superior a la oxidación y la alta temperatura.. Son ampliamente utilizados en la generación de energía, Plantas químicas, y refinerías de petróleo y gas. - ASTM A213 T11:
ASTM A213 T11 es un grado de acero de aleación ferrítica sin costura que contiene cromo y molibdeno. Los tubos T11 exhiben una excelente resistencia a la fluencia y ruptura a altas temperaturas. Se utilizan comúnmente en aplicaciones de intercambiador de caldera e calor.. - ASTM A213 T12:
ASTM A213 T12 es una calificación de acero de aleación ferrítica sin costura con la adición de cromo y molibdeno. Los tubos T12 ofrecen una buena resistencia a la oxidación y a la alta temperatura.. Se emplean ampliamente en centrales eléctricas, refinerías, y otros entornos industriales. - ASTM A213 T22:
ASTM A213 T22 es un grado de acero de aleación ferrítica sin costura que contiene cromo y molibdeno. Los tubos T22 exhiben una excelente resistencia a la corrosión y resistencia a la alta temperatura. Se utilizan ampliamente en los sobreciberaciones de plantas de energía, intercambiadores de calor, y otras aplicaciones de alta temperatura. - ASTM A213 T91:
ASTM A213 T91 es una calificación de acero de aleación ferrítica sin costura con la adición de cromo, molibdeno, y nitrógeno. Los tubos T91 proporcionan una excelente resistencia a la fluencia y ruptura a temperaturas elevadas. Con frecuencia se emplean en aplicaciones de plantas de energía de alta temperatura.. - ASTM A213 T92:
ASTM A213 T92 es un grado de acero de aleación ferrítica sin costura que contiene cromo, molibdeno, y vanadio. Los tubos T92 ofrecen fuerza excepcional de fluencia y ruptura, así como una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión. Se utilizan comúnmente en centrales eléctricas avanzadas, donde se encuentran altas temperaturas y presiones.
Conclusión:
La especificación ASTM A213 define una gama de tubos de acero de aleación ferríticos y austeníticos sin costuras para un servicio de alta temperatura. Los grados cubiertos por esta especificación, incluyendo T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, y t92, Proporcionar características específicas adaptadas para diversas aplicaciones industriales. Comprender las propiedades y aplicaciones de estos grados es esencial para seleccionar el material apropiado para garantizar un rendimiento y durabilidad óptimos en entornos de alta temperatura.
ASTM A213M-09 Tablas de comparación de materiales (ASTM →KS, ÉL, DE, Licenciatura, NBN, NF, UNI)
| Calificación | Designación UNS | C | Minnesota | PAG | S | Y |
| T2 | K11547 | 0.10–0,20 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025B | 0.10–0,30 |
| T5 | K41545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T5b | K51545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 1.00–2.00 |
| T5c | K41245 | 0.12 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T9 | K90941 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.25–1,00 |
| T11 | K11597 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1,00 |
| T12 | K11562 | 0.05–0,15 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025B | 0.5 |
| T17 | K12047 | 0.15–0,25 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0,35 |
| T21 | K31545 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1,00 |
| T22 | K21590 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T23 | K40712 | 0.04–0,10 | 0.10–0,60 | 0.03 | 0.01 | 0.5 |
| T24 | K30736 | 0.05–0,10 | 0.30–0,70 | 0.02 | 0.01 | 0.15–0,45 |
| T36 | K21001 | 0.10–0,17 | 0.80–1,20 | 0.03 | 0.025 | 0.25–0,50 |
| T91 | K90901 | 0.07–0,14 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.20–0,50 |
| T92 | K92460 | 0.07–0,13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| T122 | K91271 | 0.07–0,14 | 0.7 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| T911 | K91061 | 0.09–0,13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.10–0,50 |
| Calificación | Designación UNS | Viejo- | Boro | Niobio | Nitrógeno | Aluminio | Tungsteno |
| dio | |||||||
| T2 | K11547 | … | … | … | … | … | … |
| T5 | K41545 | … | … | … | … | … | … |
| T5b | K51545 | … | … | … | … | … | … |
| T5c | K41245 | … | … | … | … | … | … |
| T9 | K90941 | … | … | … | … | … | … |
| T11 | K11597 | … | … | … | … | … | … |
| T12 | K11562 | … | … | … | … | … | … |
| T17 | K12047 | 0.15 | … | … | … | … | … |
| T21 | K31545 | … | … | … | … | … | … |
| T22 | K21590 | … | … | … | … | … | … |
| T23 | K40712 | 0.20–0,30 | 0.0010–0,006 | 0.02–0,08 | 0.015 | 0.03 | 1.45–1,75 |
| T24 | K30736 | 0.20–0,30 | 0.0015–0,007 | … | 0.012 | 0.02 | … |
| T36 | K21001 | 0.02 | … | 0.015–0,045 | 0.02 | 0.05 | … |
| T91 | K90901 | 0.18–0,25 | … | 0.06–0,10 | 0.030–0,07 | 0.02 | … |
| T92 | K92460 | 0.15–0,25 | 0.001–0,006 | 0.04–0,09 | 0.030–0,07 | 0.02 | 1.5–2.00 |
| T122 | K91271 | 0.15–0,30 | 0.0005–0,005 | 0.04–0,10 | 0.040– | 0.02 | 1.50–2,50 |
| T911 | K91061 | 0.18–0,25 | 0.0003–0,006 | 0.06–0,10 | 0.040–0,09 | 0.02 | 0.90–1,10 |
Propiedades mecánicas
| Calificación | Resistencia a la tracción | Límite de elasticidad(MPA) | Alargamiento(%) | Impacto(j) | Dureza |
| (MPA) | no menos que | no menos que | no menos que | no menos que | |
| A213 T2/SA213 T2 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
| A213 T11/SA213 T11 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
| A213 T22/SA213 T22 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
| A213 T23/SA213 T23 | ≥510 | 400 | 20 | “ | 97HRB |
| A213 T24/SA213 T24 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T91/SA213 T91 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T911/SA213 T911 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T22/SA213 T92 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T122/SA213 T122 | ≥620 | 400 | 20 | 25HRB | |
| TP304H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| TP316H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| TP321H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| TP347H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| S30432 | ≥590 | 235 | 35 | 95HRB | |
| TP310HCbN | ≥655 | 295 | 30 | 100HRB |
Nota:
Un máximo, a menos que se indique rango o mínimo. donde elipses (…) aparecen en esta tabla, no hay ningún requisito, y no es necesario determinar ni informar el análisis del elemento.
B Está permitido pedir T2 y T12 con un contenido de azufre de 0.045 máximo. Ver 16.3.
C Alternativamente, en lugar de esta relación mínima, El material tendrá una dureza mínima de 275 HV en estado endurecido, definido como después de austenitizado y enfriamiento a temperatura ambiente pero antes del templado.
La frecuencia de la prueba de dureza será de dos muestras de producto por lote de tratamiento térmico y los resultados de la prueba de dureza se informarán en el informe de prueba del material..
Especificación de tubería de acero inoxidable ASTM A213
El estándar ASTM A213 es una especificación de uso utilizado común para la caldera de acero de aleación ferrítica y austenítica sin costura, Súper calentador, y tubos de intercambiador de calor, Ofrecer requisitos de fabricación y compra para fabricantes y usuarios, La información principal contiene grado, tamaño, acabados, prueba y otros términos, El estándar equivalente es ASME SA213.
ASTM A213 Grados de material de aleación ferrítica y austenítica
La especificación ASTM A213 cubre material que contiene aceros de aleación, Aceros ferríticos y austeníticos, El acero inoxidable austenítico es el grupo más utilizado debido a sus propiedades, Se enumeran las calificaciones designadas comunes, en la mesa 1 Para la composición química, mesa 2 Para propiedades mecánicas y temperatura de solución.
Composición química %
| Calificación | C | Y | Minnesota | cr | En | Mes | S | PAG |
| TP304 | 0,08 | 1,0 | 2 | 18 – 20 | 8 – 11 | – | 0,03 | 0,045 |
| TP304L | 0,035 | 1,0 | 2 | 18 – 20 | 8 – 12 | – | 0,03 | 0,045 |
| TP316 | 0,08 | 1,0 | 2 | 16 – 18 | 11 – 14 | 2 – 3 | 0,03 | 0,045 |
| TP316L | 0,035 | 1,0 | 2 | 16 – 18 | 10 – 14 | 2 – 3 | 0,03 | 0,045 |
| TP321 | 0,08 | 1,0 | 2 | 17 – 19 | 9 – 12 | – | 0,03 | 0,045 |
METROpropiedades mecánicas y temperatura de la solución (mín., grado centígrado).
| Calificación | Resistencia a la tracción(MPA) | Punto de rendimiento(MPA) | Alargamiento(%) | Dureza(HRB) | Temperatura de la solución |
| TP304 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
| TP304L | 485 | 170 | 35 | 90 | 1040 |
| TP316 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
| TP316L | 485 | 170 | 35 | 90 | 1040 |
| TP321 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
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