EN 10305-1 E235 tubería de acero de precisión sin costuras

EN 10305-1 es un estándar europeo que especifica las condiciones técnicas de entrega para tubos de acero de acero fríos sin costuras de la sección transversal circular utilizada en aplicaciones de precisión. Estos tubos generalmente se emplean en industrias como el automóvil, Ingeniería Mecánica, sistemas hidráulicos, e ingeniería general, Donde la alta precisión dimensional, superficies lisas, y las propiedades mecánicas confiables son críticas.

La designación “E235” se refiere a una calificación de acero específica dentro de este estándar, caracterizado por su fuerza de rendimiento mínima de 235 MPA en su condición normalizada (E235+N). El “sin costura” El aspecto indica que el tubo se produce sin una costura soldada, Asegurar la uniformidad y la fuerza, mientras “precisión” destaca las tolerancias estrechas y la calidad superior de la superficie lograda a través del dibujo en frío.

Esta respuesta abordará sistemáticamente la composición química, propiedades mecánicas, horario (espesores de pared), precisión dimensional, y especificaciones de EN 10305-1 E235 tuberías de acero de precisión sin costuras, suplementado con tablas para mayor claridad.

1. Composición química de EN 10305-1 E235

La composición química del acero E235 se define por EN 10305-1 Para garantizar la consistencia en las propiedades del material en todas las aplicaciones. La composición es principalmente baja en carbono, con cantidades controladas de elementos de aleación para facilitar la formación de frío y lograr las propiedades mecánicas deseadas.
Mesa 1: Composición química de EN 10305-1 Acero E235 (Según uno 10305-1 Estándar)

Elemento	Porcentaje máximo (%)
Carbón (C)	0.17
Silicio (Y)	0.35
Manganeso (Minnesota)	1.20
Fósforo (PAG)	0.025
Azufre (S)	0.025

Notas:

Los valores representan los porcentajes máximos permitidos a menos que se especifique lo contrario.
Los elementos adicionales como el aluminio pueden estar presentes para fines de desoxidación, pero no suelen especificarse a menos que el comprador lo requiera.
El bajo contenido de carbono (≤0.17%) Clasifica E235 como un acero suave, making it easy to form and shape while maintaining sufficient strength for precision applications.

The chemical composition ensures that E235 steel has good weldability and formability, que son esenciales para la fabricación de componentes como cilindros hidráulicos, fuel injection lines, y piezas automotrices.

2. Propiedades mecánicas de EN 10305-1 E235
Las propiedades mecánicas de las tuberías de acero de precisión E235 sin costuras varían según la condición de entrega especificada en EN 10305-1. Common delivery conditions include:

+C (Arraigado/duro): No heat treatment after the final cold drawing.
+LC (Arraigado/suave): Light finishing pass after cold drawing.
+SR (Aliviado): Alimento del estrés después del dibujo en frío.
+A (Recocido): Recocido después del dibujo en frío.
+norte (Normalizado): Normalizado después del dibujo en frío.

Mesa 2: Propiedades mecánicas de EN 10305-1 E235 en diferentes condiciones de entrega

Condición de entrega	Fuerza de producción (Reh) (MPa)	Resistencia a la tracción (habitación) (MPa)	Alargamiento (%)	Dureza (media pensión) (Aproximado)
+C	≥235	340–480	≥6	150–190
+LC	≥235	340–480	≥10	140–180
+SR	≥235	340–480	≥12	130–170
+A	≥195	310–450	≥22	110–150
+norte	≥235	340–480	≥22	120–160

Notas:

La resistencia al rendimiento y los valores de resistencia a la tracción son mínimos a menos que se especifique un rango.
El alargamiento se mide en una longitud de calibre de 5.65√So, donde también está el área de la sección transversal original.
Los valores de dureza son aproximados y dependen de las condiciones de procesamiento exacta.
La condición normalizada (+norte) proporciona el mejor equilibrio de fuerza y ductilidad, haciéndolo adecuado para muchas aplicaciones.

Estas propiedades mecánicas hacen que las tuberías de acero de precisión E235 sin costuras sean versátiles para aplicaciones que requieren resistencia y la capacidad de resistir la deformación sin agrietarse.

3. Horarios de y 10305-1 E235 tuberías de acero de precisión sin costuras
En terminología de tuberías, “horario” Por lo general, consulte el grosor de la pared de la tubería en relación con su diámetro exterior (DE), estandarizado en sistemas como ASME B36.10 o B36.19. Sin embargo, EN 10305-1 no usa el término “cronograma” del mismo modo; en cambio, Especifica dimensiones (Diámetro exterior y grosor de la pared) directamente, con tolerancias definidas para aplicaciones de precisión.
Con fines prácticos, EN 10305-1 Las tuberías pueden correlacionarse con horarios como SCH 10, SCH 40, SCH 80, etc., Comparando sus grosor de pared. A continuación se muestra una tabla que ilustra las dimensiones típicas y su equivalencia aproximada a los horarios.
Mesa 3: Dimensiones típicas de EN 10305-1 E235 tuberías de acero de precisión sin costuras

Diámetro externo (milímetros)	Espesor de pared (milímetros)	Horario aproximado	Peso (kilogramos/m)
6	1.0	SCH 10	0.131
10	1.5	SCH 40	0.314
20	2.0	SCH 40	0.896
30	3.0	SCH 80	1.977
50	4.0	SCH 80	4.356

Notas:

Los pesos se calculan utilizando la fórmula: Peso (kilogramos/m) = (DE – peso) × WT × 0.02466, donde OD es el diámetro exterior y wt es el grosor de la pared en mm.
EN 10305-1 Permite una amplia gama de combinaciones de OD y WT, típicamente de 4 mm a 260 mm OD y 0.5 mm a 25 mm wt, Dependiendo de las capacidades del fabricante.
El “cronograma” La equivalencia es aproximada y se basa en los estándares de ASME para fines de comparación.

Since EN 10305-1 se centra en la precisión, El estándar no define explícitamente los horarios, sino que proporciona rangos y tolerancias dimensionales (discutido más tarde).

4. Precisión dimensional de EN 10305-1 E235 tuberías de acero de precisión sin costuras
Una de las características definitorias de EN 10305-1 tuberías es su alta precisión dimensional, logrado a través del dibujo en frío. El estándar especifica tolerancias en el diámetro exterior (DE), espesor de pared (peso), y longitud, Asegurar que estos tubos cumplan con los requisitos estrictos de las aplicaciones de precisión.
Mesa 4: Tolerancias dimensionales según EN 10305-1

Parámetro	Tolerancia (Calidad estándar)	Tolerancia (Mayor calidad)
Diámetro externo (DE)
De ≤ 30 milímetros	± 0.08 mm	± 0.05 mm
30 milímetros < De ≤ 50 milímetros	±0,13 milímetros	± 0.08 mm
DE > 50 milímetros	± 0.25%	± 0.15%
Espesor de pared (peso)
Wt ≤ 1.5 milímetros	± 0.15 mm	± 0.10 mm
1.5 milímetros < Wt ≤ 4 milímetros	±10%	± 7.5%
peso > 4 milímetros	±10%	± 7.5%
Longitud
Longitud fija	+10 milímetros / 0 milímetros	+5 milímetros / 0 milímetros
Longitud aleatoria	± 500 mm	± 300 mm

Notas:

Las tolerancias de calidad estándar generalmente se usan a menos que el comprador especifique una mayor calidad (tolerancias más estrictas).
Fuera de la reducción se incluye en la tolerancia de OD.
La tolerancia a la rectitud es 0.0015 veces la longitud (p.ej., 1.5 mm por metro).

Este nivel de precisión dimensional asegura que se puedan usar tuberías de acero de precisión E235 sin costuras en aplicaciones que requieran ajustes ajustados, tales como sistemas hidráulicos o componentes mecanizados.

5. Especificaciones de EN 10305-1 E235 tuberías de acero de precisión sin costuras
EN 10305-1 proporciona un marco integral para la producción, pruebas, y entrega de tuberías de acero de precisión E235 sin costuras. A continuación se muestran las especificaciones clave descritas en el estándar:
5.1 Alcance

Cubre tubos de acero de acero dibujados en frío sin costuras de sección transversal circular para aplicaciones de precisión.
Aplicable a industrias como Automotive, Ingeniería Mecánica, y sistemas hidráulicos.

5.2 Grados de acero

E235 es uno de varios grados especificados, junto con E215, E355, etc..
Equivalente a DIN 2391 ST35 (estándar histórico).

5.3 Condición de entrega

Como se mencionó anteriormente, Disponible en +C, +LC, +SR, +A, y +n condiciones.
La elección de la condición de entrega depende de los requisitos de la aplicación para la fuerza, ductilidad, o acabado superficial.

5.4 Calidad de la superficie

Los tubos deben estar libres de defectos como grietas, vueltas, o inclusiones que perjudican la usabilidad.
La rugosidad de la superficie es típicamente más suave que los tubos con acabado caliente debido al dibujo en frío.

5.5 Requisitos de prueba

Análisis de composición química.
Prueba mecánica (prueba de tracción, Prueba de dureza si se especifica).
Inspección dimensional.
Pruebas no destructivas (p.ej., prueba de corrientes parásitas) Si se acuerda.

5.6 Calificación

Los tubos están marcados con el estándar (EN 10305-1), grado de acero (E235), e identificación del fabricante.
Marcas adicionales (p.ej., número de lotes) puede incluirse por acuerdo.

5.7 Certificación

Típicamente suministrado con un 3.1 Certificado de inspección por EN 10204, Confirmando el cumplimiento del estándar.

6. Aplicaciones de EN 10305-1 E235 tuberías de acero de precisión sin costuras
Debido a su precisión y propiedades mecánicas, E235 Las tuberías de acero sin costuras se usan ampliamente en:

Industria automotriz: Para líneas de inyección de combustible, sistemas de dirección asistida, y ejes de transmisión.
Sistemas hidráulicos y neumáticos: Como cilindros o líneas de presión.
Ingeniería Mecánica: En componentes de maquinaria que requieren tolerancias ajustadas.
General Engineering: For structural supports, rodillos, y casquillos.

7. Comparison with Other Standards
E235 under EN 10305-1 is often compared to other standards like DIN 2391 (ST35) o ASTM A519 (Calificación 1010/1020). Below is a brief comparison:
Mesa 5: Comparison of E235 with Equivalent Grades

Estándar	Calificación	Approximate Yield Strength (MPa)	Contenido de carbon (%)
EN 10305-1	E235	235	≤0,17
DE 2391	ST35	235	≤0,17
ASTM A519	1010/1020	205–345	0.08–0,20

Notas:

E235 is closely aligned with St35 but updated under the EN framework.
ASTM A519 grades may have broader tolerances compared to EN 10305-1’s precision focus.

8. Practical Considerations for Using EN 10305-1 Tuberías E235
When selecting E235 seamless precision steel pipes, considere lo siguiente:

Condición de entrega: Elija según el equilibrio de la fuerza y la ductilidad necesaria.
Acabado de la superficie: Specify if a particular finish (p.ej., pulido) se requiere.
Tolerancias: Optar por tolerancias de mayor calidad si la aplicación exige precisión.
Pruebas: Solicitar pruebas adicionales (p.ej., prueba de impacto) if the environment is harsh.

Inspection and Test List for EN 10305-1 Estándar

1. Requisitos generales para la inspección y prueba
El ES 10305-1 El estándar especifica que los tubos deben someterse a inspecciones y pruebas para confirmar el cumplimiento de los requisitos del estándar. El fabricante puede llevar a cabo inspecciones, un tercero, o según lo acordado entre el comprador y el proveedor. El estándar generalmente requiere lo siguiente:

Certificado de inspección: A menos que se especifique lo contrario, Los tubos se suministran con un certificado de inspección de tipo 3.1 para 10204, Confirmando que los productos cumplen con los requisitos de pedido.
Frecuencia de prueba: Las pruebas se realizan en un lote (lote) base o por tubo, dependiendo del tipo de prueba y el acuerdo entre el comprador y el fabricante.
Condición de prueba: Las pruebas se realizan a temperatura ambiente a menos que se especifique lo contrario.

2. Tipos de inspecciones y pruebas
El ES 10305-1 El estándar define una gama de inspecciones y pruebas, categorizado como obligatorio (Requerido por el estándar) y opcional (ser acordado entre el comprador y el proveedor). A continuación se muestra una lista completa:
2.1 Inspecciones y pruebas obligatorias
Estas pruebas son necesarias para garantizar que los tubos cumplan con los requisitos básicos de calidad y rendimiento del estándar.

Análisis de composición química (Análisis de fundición)
- Objetivo: Para verificar que la calificación de acero (p.ej., E235, E355) cumple con los límites de composición química especificados.
- Procedimiento: Se toma una muestra de cada elenco (calor) Para determinar el contenido de elementos como el carbono (C), silicio (Y), manganeso (Minnesota), fósforo (PAG), azufre (S), y otros como se especifica.
- Referencia: Mesa 1 de uno 10305-1 proporciona los porcentajes máximos permitidos para cada elemento (p.ej., para E235: C ≤ 0.17%, P ≤ 0.025%, S ≤ 0.025%).
- Frecuencia: Un análisis por el elenco.
Prueba de tracción
- Objetivo: Para determinar las propiedades mecánicas, incluyendo fuerza de rendimiento (Reh), resistencia a la tracción (habitación), y elongación (A).
- Procedimiento: Se corta una pieza de prueba del tubo y se somete a una prueba de tracción por en iso 6892-1.
- Referencia: Mesa 2 de uno 10305-1 Especifica propiedades mecánicas para diferentes condiciones de entrega (p.ej., +C, +norte). Para E235 en +n condición: Reh ≥ 235 MPa, RM = 340–480 MPA, A ≥ 22%.
- Frecuencia: Una prueba por unidad de prueba (típicamente definido como un lote de tubos del mismo lote de tratamiento de calor y calor).
Inspección dimensional
- Objetivo: Para garantizar que los tubos cumplan con las dimensiones especificadas (diámetro exterior, espesor de pared, longitud) y tolerancias.
- Procedimiento: Las mediciones se toman utilizando instrumentos calibrados (p.ej., calibrador, micrómetros, o indicadores) para verificar:
  - Diámetro externo (DE) tolerancias (p.ej., ± 0.08 mm para OD ≤ 30 MM en calidad estándar).
  - espesor de pared (peso) tolerancias (p.ej., ± 10% para WT ≤ 4 MM en calidad estándar).
  - Tolerancias de longitud (p.ej., +10 milímetros / 0 mm para longitudes fijas).
- Referencia: Mesa 4 de uno 10305-1 especifica tolerancias dimensionales.
- Frecuencia: Típicamente 100% inspección o según lo acordado.
Inspección de calidad de la superficie
- Objetivo: Para asegurarse de que los tubos estén libres de defectos superficiales que puedan afectar su usabilidad.
- Procedimiento: Inspección visual o, Si se acuerda, métodos adicionales (p.ej., Prueba de penetrante de tinte) para detectar grietas, vueltas, inclusiones, u otras imperfecciones.
- Referencia: Sección 8.4.1 de uno 10305-1 Especifica que los tubos deben tener una superficie externa e interna lisa consistente con el proceso de fabricación.
- Frecuencia: Típicamente 100% inspección.
Inspección de rectitud
- Objetivo: Para verificar que los tubos cumplan con los requisitos de rectitud.
- Procedimiento: El tubo se coloca sobre una superficie plana, y la desviación de la rectitud se mide (p.ej., Usar un indicador y un calibre Senser).
- Referencia: Sección 8.4.2 de uno 10305-1 especifica una tolerancia a la rectitud de 0.0015 veces la longitud (p.ej., 1.5 mm por metro).
- Frecuencia: Basado en la muestra o según lo acordado.

2.2 Inspecciones y pruebas opcionales
Estas pruebas no son obligatorias, pero pueden ser especificadas por el comprador en el momento de la consulta y el pedido. Por lo general, se solicitan solicitudes con requisitos estrictos..

Prueba de aplanamiento
- Objetivo: Para evaluar la ductilidad del tubo al aplanarlo sin agrietarse.
- Procedimiento: Una sección del tubo se aplana entre dos placas paralelas hasta que se alcanza la distancia especificada entre las placas, por uno iso 8492.
- Criterios de aceptación: No deben aparecer grietas en la superficie del tubo.
- Frecuencia: Según lo acordado.
Prueba de expansión de la deriva
- Objetivo: Para evaluar la capacidad del tubo para someterse a una deformación plástica sin agrietarse.
- Procedimiento: El extremo del tubo se amplía utilizando un mandril cónico hasta que se logra un aumento específico en el diámetro, por uno iso 8493.
- Criterios de aceptación: No deben aparecer grietas en la sección expandida.
- Frecuencia: Según lo acordado.
Pruebas no destructivas (END)
- Objetivo: Detectar defectos internos o superficiales sin dañar el tubo.
- Procedimiento: Los métodos comunes incluyen:
  - Prueba de corriente de Eddy (por uno iso 10893-2) Para defectos de superficie y subsuperficial.
  - Pruebas ultrasónicas (por uno iso 10893-10) Para defectos internos.
- Criterios de aceptación: Los tubos deben cumplir con el nivel de aceptación especificado (p.ej., E4 para pruebas de corriente de Eddy).
- Frecuencia: Según lo acordado, típicamente 100% Para aplicaciones críticas.
Prueba de dureza
- Objetivo: Para medir la dureza del material del tubo, particularmente en condiciones de entrega específicas (p.ej., +C o +sr).
- Procedimiento: La dureza se mide utilizando métodos como Brinell (media pensión), Vickers (alto voltaje), o Rockwell (HORA), por uno iso 6506-1, 6507-1, o 6508-1.
- Criterios de aceptación: Los valores de dureza no se especifican en EN 10305-1 pero se puede acordar entre el comprador y el fabricante.
- Frecuencia: Según lo acordado.
Prueba de impacto
- Objetivo: Para evaluar la tenacidad del material del tubo, particularmente para aplicaciones de baja temperatura.
- Procedimiento: Una pieza de prueba con muescas se somete a una prueba de impacto por en iso 148-1 a una temperatura específica.
- Criterios de aceptación: Se acordan los valores mínimos de energía absorbida entre el comprador y el fabricante.
- Frecuencia: Según lo acordado.
Medición de aspereza
- Objetivo: Para medir la rugosidad de la superficie de la superficie del tubo interna o externa.
- Procedimiento: La rugosidad de la superficie se mide utilizando un profilómetro por en iso 4287.
- Criterios de aceptación: Acordado entre el comprador y el fabricante (p.ej., Ra ≤ 0.8 µm para aplicaciones hidráulicas).
- Frecuencia: Según lo acordado.
Análisis de producto
- Objetivo: Para verificar la composición química del producto terminado (A diferencia del análisis de reparto).
- Procedimiento: Se toma una muestra del tubo terminado y se analiza para detectar contenido elemental.
- Criterios de aceptación: Debe cumplir con los límites especificados en la tabla 1 de uno 10305-1, con desviaciones permitidas por el estándar.
- Frecuencia: Según lo acordado.

2.3 Requisitos adicionales
El estándar permite especificar inspecciones o pruebas adicionales., como:

Verificación de marcado: Asegurar que los tubos estén marcados con la información correcta (p.ej., número estándar, grado de acero, marca del fabricante).
Inspección de empaque: Verificar que los tubos están embalados y protegidos según los requisitos de pedido.
Prueba de resistencia a la corrosión: Si los tubos se suministran con un recubrimiento protector (p.ej., fosfado o galvanizado), Pruebas como pruebas de spray de sal (por uno iso 9227) puede especificarse.

3. Prueba de unidades y muestreo
El ES 10305-1 El estándar define una unidad de prueba como un lote de tubos del mismo fundido, dimensiones, y condición de tratamiento térmico. Los requisitos de muestreo son los siguientes:

Composición química: Una muestra por fundición.
Pruebas mecánicas (De tensión, Aplastamiento, etc.): Una muestra por unidad de prueba, típicamente definido como un lote de 400 tubos o 10 montones, lo que sea más pequeño.
Inspección dimensional y de superficie: Generalmente 100% inspección, pero el muestreo puede ser acordado.
END: Típicamente 100% Para aplicaciones críticas, o según lo acordado.

4. Probar informes y documentación
Al finalizar las pruebas requeridas, El fabricante proporciona un certificado de inspección (tipo 3.1 para 10204) que incluye:

Resultados de pruebas obligatorias (composición química, propiedades mecánicas, dimensiones).
Resultados de pruebas opcionales (Si se especifica).
Declaración de cumplimiento del estándar y los requisitos del comprador.
Identificación de la unidad de prueba (p.ej., número de lotes, número de de fundición).

Si se requiere documentación adicional (p.ej., a 3.2 certificado que involucra inspección de terceros), Esto debe especificarse en el momento del orden.

5. Reestructuración y no conformidad
Si un tubo no cumple con los requisitos especificados durante las pruebas, El estándar proporciona disposiciones para volver a probar:

Reestructuración: Se pueden tomar muestras adicionales de la misma unidad de prueba para volver a probar.
Rechazo: Si la nueva prueba también falla, la unidad de prueba puede ser rechazada, o los tubos individuales pueden volver a probarse y ordenarse.
Reprocesamiento: Los tubos que faltan los requisitos mecánicos o dimensionales pueden reprocesarse (p.ej., Tratado por calor de nuevo) y reestructurado, sujeto a acuerdo.

6. Variaciones en EN 10305 Regiones
Mientras esta lista se centra en EN 10305-1 (tubos tirados por frío sin costuras), Otras partes de la EN 10305 serie (p.ej., EN 10305-2 Para tubos soldados de dibujo en frío) tener requisitos similares con ajustes menores:

EN 10305-2 (Tubos soldados de dibujos fríos): Incluye pruebas adicionales para la costura de soldadura, como una prueba de curvatura de soldadura o NDT en la soldadura.
EN 10305-3 (Tubos soldados de tamaño en frío): Se centra en las pruebas de calidad dimensional y de la superficie adecuadas para aplicaciones menos estrictas.
EN 10305-4 (Tubos sin costuras para sistemas hidráulicos): Puede requerir pruebas adicionales como pruebas de presión para aplicaciones hidráulicas.

7. Consideraciones prácticas para la inspección y las pruebas
Al implementar el plan de inspección y prueba para EN 10305-1 tubos, considere lo siguiente:

Requisitos de aplicación: Especificar pruebas opcionales (p.ej., END, prueba de impacto) Para aplicaciones críticas como sistemas hidráulicos o componentes automotrices.
Inspección de terceros: Para proyectos de alto riesgo, a 3.2 Se puede preferir el certificado con supervisión de terceros.
Planes de muestreo: Acuerde las frecuencias y métodos de muestreo para equilibrar el costo y la garantía de calidad.
Calibración de equipos de prueba: Asegúrese de que todos los equipos de medición y prueba estén calibrados a estándares rastreables.