DANS 10305-1 est une norme européenne qui spécifie les conditions de livraison techniques pour les tubes en acier tiré par froid sans couture de la section transversale circulaire utilisée dans les applications de précision. Ces tubes sont généralement utilisés dans des industries telles que l'automobile, génie mécanique, systèmes hydrauliques, et ingénierie générale, où une précision dimensionnelle élevée, surfaces lisses, et les propriétés mécaniques fiables sont essentielles.

La désignation “E235” fait référence à une note d'acier spécifique dans cette norme, caractérisé par sa limite d'élasticité minimale de 235 MPA dans son état normalisé (E235+N). Le “sans couture” L'aspect indique que le tube est produit sans couture soudée, Assurer l'uniformité et la force, alors que “précision” met en évidence les tolérances serrées et la qualité de surface supérieure obtenue par le dessin à froid.

Cette réponse abordera systématiquement la composition chimique, propriétés mécaniques, horaires (épaisseurs de paroi), précision dimensionnelle, et les spécifications de EN 10305-1 E235 Pipes en acier de précision sans couture, complété avec des tables pour plus de clarté.

1. Composition chimique de EN 10305-1 E235

La composition chimique de l'acier E235 est définie par EN 10305-1 Pour garantir la cohérence des propriétés des matériaux à travers les applications. La composition est principalement à faible carbone, avec des quantités contrôlées d'éléments d'alliage pour faciliter la formation du froid et réaliser les propriétés mécaniques souhaitées.
Tableau 1: Composition chimique de EN 10305-1 E235 Steel (Comme pour un 10305-1 Standard)

Remarques:

• Les valeurs représentent les pourcentages maximaux autorisés, sauf indication contraire.
• Des éléments supplémentaires comme l'aluminium peuvent être présents à des fins de désoxydation, mais ils ne sont généralement pas spécifiés sauf si l'acheteur requis par l'acheteur.
• Le contenu à faible teneur en carbone (≤0,17%) Classifie E235 comme un acier doux, Rendre la forme et la forme facilement de la formation tout en maintenant une résistance suffisante pour les applications de précision.

La composition chimique garantit que l'acier E235 a une bonne soudabilité et une bonne formabilité, qui sont essentiels pour les composants de fabrication tels que les cylindres hydrauliques, lignes d'injection de carburant, et pièces automobiles.

2. Propriétés mécaniques de EN 10305-1 E235
Les propriétés mécaniques des tuyaux en acier de précision transparente E235 varient en fonction de la condition de livraison spécifiée dans EN 10305-1. Les conditions de livraison courantes incluent:

• +C (À froid / dur): Pas de traitement thermique après le dessin à froid final.
• +CL (Tiré par froid / doux): Passe de finition légère après le dessin froid.
• +RS (Déloyal du stress): Stressé par le stress après le dessin à froid.
• +UN (Recuit): Recuit après le dessin à froid.
• +N (Normalisé): Normalisé après le dessin à froid.

Tableau 2: Propriétés mécaniques de EN 10305-1 E235 dans différentes conditions de livraison

Remarques:

• La limite d'élasticité et les valeurs de résistance à la traction sont minimales à moins qu'une plage ne soit spécifiée.
• L'allongement est mesuré sur une longueur de jauge de 5,65√so, où est la zone transversale d'origine.
• Les valeurs de dureté sont approximatives et dépendent des conditions de traitement exactes.
• La condition normalisée (+N) Fournit le meilleur équilibre de force et de ductilité, Le rendre adapté à de nombreuses applications.

Ces propriétés mécaniques rendent polyvalent les tuyaux en acier de précision transparente E235 pour les applications nécessitant à la fois la résistance et la capacité de résister à la déformation sans se fissurer.

3. Horaires de et et et 10305-1 E235 Pipes en acier de précision sans couture
Dans la terminologie de la tuyauterie, “horaires” se référer généralement à l'épaisseur de paroi du tuyau par rapport à son diamètre extérieur (DEPUIS), Standardisé dans des systèmes comme ASME B36.10 ou B36.19. Cependant, DANS 10305-1 n'utilise pas le terme “calendrier” de la même façon; plutôt, il spécifie les dimensions (Diamètre extérieur et épaisseur de paroi) directement, avec des tolérances définies pour les applications de précision.
À des fins pratiques, DANS 10305-1 Les tuyaux peuvent être corrélés à des horaires comme SCH 10, SCH 40, SCH 80, etc., En comparant leurs épaisseurs de paroi. Vous trouverez ci-dessous un tableau illustrant les dimensions typiques et leur équivalence approximative aux horaires.
Tableau 3: Dimensions typiques de EN 10305-1 E235 Pipes en acier de précision sans couture

Remarques:

• Les poids sont calculés à l'aide de la formule: Poids (kg/m) = (DEPUIS – POIDS) × wt × 0.02466, où OD est le diamètre extérieur et le poids est l'épaisseur de la paroi en mm.
• DANS 10305-1 Permet une large gamme de combinaisons OD et WT, généralement à partir de 4 mm à 260 mm od et 0.5 mm à 25 MM WT, Selon les capacités du fabricant.
• Le “calendrier” L'équivalence est approximative et basée sur les normes ASME à des fins de comparaison.

Depuis 10305-1 se concentre sur la précision, La norme ne définit pas explicitement les calendriers mais fournit plutôt des gammes de dimensions et des tolérances (discuté plus tard).

4. Précision dimensionnelle de EN 10305-1 E235 Pipes en acier de précision sans couture
L'une des caractéristiques déterminantes de EN 10305-1 Les tuyaux sont leur précision de grande dimension, réalisé par le dessin froid. La norme spécifie les tolérances sur le diamètre extérieur (DEPUIS), épaisseur du mur (POIDS), et longueur, S'assurer que ces tubes répondent aux exigences strictes des applications de précision.
Tableau 4: Tolérances dimensionnelles selon EN 10305-1

Remarques:

• Les tolérances de qualité standard sont généralement utilisées, sauf si l'acheteur spécifie une qualité supérieure (tolérances plus étroites).
• L'écart est inclus dans la tolérance OD.
• La tolérance à la rectitude est 0.0015 fois la longueur (par exemple., 1.5 mm par mètre).

Ce niveau de précision dimensionnelle garantit que les tuyaux en acier de précision transparents E235 peuvent être utilisés dans des applications nécessitant des ajustements serrés, comme les systèmes hydrauliques ou les composants usinés.

5. Spécifications de EN 10305-1 E235 Pipes en acier de précision sans couture
DANS 10305-1 Fournit un cadre complet pour la production, essai, et livraison de tuyaux en acier de précision transparents E235. Voici les spécifications clés décrites dans la norme:
5.1 Portée

• Couvre les tubes en acier tiré par froid sans couture de la section transversale circulaire pour les applications de précision.
• Applicable aux industries comme l'automobile, génie mécanique, et systèmes hydrauliques.

5.2 Nuances d'acier

• E235 est l'une des nombreuses grades spécifiées, aux côtés de e215, E355, etc..
• Équivalent à DIN 2391 ST35 (norme historique).

5.3 Conditions de livraison

• Comme mentionné précédemment, Disponible en + C, +CL, +RS, +UN, et + n conditions.
• Le choix de l'état de livraison dépend des exigences de la force de la demande, ductilité, ou finition de surface.

5.4 Qualité de surface

• Les tubes doivent être exempts de défauts tels que des fissures, tours, ou des inclusions qui nuisent à la convivialité.
• La rugosité de surface est généralement plus fluide que les tubes à hot-find en raison du dessin à froid.

5.5 Exigences de test

• Analyse de la composition chimique.
• Tests mécaniques (test de traction, test de dureté si spécifié).
• Contrôle dimensionnel.
• Tests non destructeurs (par exemple., test par courants de Foucault) si convenu.

5.6 Marquage

• Les tubes sont marqués de la norme (DANS 10305-1), grade d'acier (E235), et l'identification du fabricant.
• Marquages ​​supplémentaires (par exemple., numéro de lot) peut être inclus par accord.

5.7 Attestation

• Généralement fourni avec un 3.1 Certificat d'inspection par EN 10204, confirmant la conformité à la norme.

6. Applications de EN 10305-1 E235 Pipes en acier de précision sans couture
En raison de leur précision et de leurs propriétés mécaniques, E235 Les tuyaux en acier sans couture sont largement utilisés dans:

• Industrie automobile: Pour les lignes d'injection de carburant, systèmes de direction assistée, et arbres de transmission.
• Systèmes hydrauliques et pneumatiques: Comme cylindres ou lignes de pression.
• Génie mécanique: Dans les composants de machines nécessitant des tolérances étroites.
• Génie général: Pour les supports structurels, rouleaux, et des bagues.

7. Comparaison avec d'autres normes
E235 sous un 10305-1 est souvent comparé à d'autres normes comme DIN 2391 (ST35) ou ASTMA519 (Grade 1010/1020). Ci-dessous est une brève comparaison:
Tableau 5: Comparaison de E235 avec des notes équivalentes

Remarques:

• E235 est étroitement aligné avec ST35 mais mis à jour dans le cadre EN.
• Les notes ASTM A519 peuvent avoir des tolérances plus larges par rapport à l'orientation de précision d'EN 10305-1.

8. Considérations pratiques pour utiliser EN 10305-1 Tuyaux E235
Lors de la sélection des tuyaux en acier de précision E235 sans couture, considérez ce qui suit:

• Condition de livraison: Choisissez en fonction de l'équilibre de la résistance et de la ductilité nécessaire.
• Finition de surface: Spécifiez si une finition particulière (par exemple., brillant) est requis.
• Tolérances: Optez pour des tolérances de meilleure qualité si l'application demande une précision.
• Essai: Demander des tests supplémentaires (par exemple., tests d'impact) Si l'environnement est dur.

Liste d'inspection et de test pour EN 10305-1 Standard

1. Exigences générales pour l'inspection et les tests
L'EN 10305-1 La norme spécifie que les tubes doivent subir des inspections et des tests pour confirmer la conformité aux exigences de la norme. Les inspections peuvent être effectuées par le fabricant, un tiers, ou comme convenu entre l'acheteur et le fournisseur. La norme nécessite généralement ce qui suit:

• Certificat d'inspection: Sauf indication contraire, Les tubes sont fournis avec un certificat d'inspection de type 3.1 pour 10204, confirmant que les produits sont conformes aux exigences de commande.
• Fréquence de test: Les tests sont effectués sur un lot (parcelle) base ou par tube, Selon le type de test et l'accord entre l'acheteur et le fabricant.
• Conditions de test: Les tests sont effectués à température ambiante, sauf indication contraire.

2. Types d'inspections et de tests
L'EN 10305-1 Standard définit une gamme d'inspections et de tests, catégorisé comme obligatoire (requis par la norme) et facultatif (être convenu entre l'acheteur et le fournisseur). Vous trouverez ci-dessous une liste complète:
2.1 Inspections et tests obligatoires
Ces tests sont nécessaires pour s'assurer que les tubes répondent aux exigences de base de la qualité et des performances de la norme.

1. Analyse de la composition chimique (Analyse des acteurs)
   • But: Pour vérifier que la note d'acier (par exemple., E235, E355) se conforme aux limites de composition chimique spécifiées.
   • Procédure: Un échantillon est prélevé sur chaque casting (chaleur) Pour déterminer le contenu d'éléments tels que le carbone (C), silicium (Et), manganèse (Mn), phosphore (P), soufre (S), et d'autres comme spécifié.
   • Référence: Tableau 1 de l'un 10305-1 fournit les pourcentages maximaux admissibles pour chaque élément (par exemple., pour e235: C ≤ 0.17%, P ≤ 0.025%, S ≤ 0.025%).
   • Fréquence: Une analyse par casting.
2. Essai de traction
   • But: Pour déterminer les propriétés mécaniques, y compris la limite d’élasticité (ReH), résistance à la traction (Chambre), et allongement (UN).
   • Procédure: Une pièce d'essai est coupée du tube et soumise à un test de traction par EN ISO 6892-1.
   • Référence: Tableau 2 de l'un 10305-1 Spécifie les propriétés mécaniques pour différentes conditions de livraison (par exemple., +C, +N). Pour E235 dans + n condition: Reh ≥ 235 MPa, RM = 340–480 MPa, A ≥ 22%.
   • Fréquence: Un test par unité de test (généralement défini comme un lot de tubes du même lot de traitement et de traitement thermique).
3. Contrôle dimensionnel
   • But: Pour s'assurer que les tubes répondent aux dimensions spécifiées (diamètre extérieur, épaisseur du mur, longueur) et tolérances.
   • Procédure: Les mesures sont prises à l'aide d'instruments calibrés (par exemple., étriers, micromètres, ou jauges) pour vérifier:
     • Diamètre extérieur (DEPUIS) tolérances (par exemple., ± 0,08 mm pour OD ≤ 30 MM en qualité standard).
     • épaisseur du mur (POIDS) tolérances (par exemple., ± 10% pour WT ≤ 4 MM en qualité standard).
     • Tolérances de longueur (par exemple., +10 mm / 0 mm pour les longueurs fixes).
   • Référence: Tableau 4 de l'un 10305-1 Spécifie les tolérances dimensionnelles.
   • Fréquence: Typiquement 100% inspection ou comme convenu.
4. Inspection de la qualité de la surface
   • But: Pour s'assurer que les tubes sont exempts de défauts de surface qui pourraient nuire à leur convivialité.
   • Procédure: Inspection visuelle ou, Si convenu, Méthodes supplémentaires (par exemple., Test de pénétration de colorant) Pour détecter les fissures, tours, inclusions, ou d'autres imperfections.
   • Référence: Section 8.4.1 de l'un 10305-1 Spécifie que les tubes doivent avoir une surface externe et interne lisse conforme au processus de fabrication.
   • Fréquence: Typiquement 100% inspection.
5. Inspection de rectitude
   • But: Pour vérifier que les tubes répondent aux exigences de rectitude.
   • Procédure: Le tube est placé sur une surface plane, et la déviation par rapport à la rectitude est mesurée (par exemple., Utilisation d'un rythme de rythme et d'une jauge de feeper).
   • Référence: Section 8.4.2 de l'un 10305-1 spécifie une tolérance à la rectitude de 0.0015 fois la longueur (par exemple., 1.5 mm par mètre).
   • Fréquence: Basé sur des échantillons ou comme convenu.

2.2 Inspections et tests facultatifs
Ces tests ne sont pas obligatoires mais peuvent être spécifiés par l'acheteur au moment de l'enquête et de l'ordre. Ils sont généralement demandés pour des applications avec des exigences strictes.

1. Test d'aplatissement
   • But: Pour évaluer la ductilité du tube en l'aplatir sans se fissurer.
   • Procédure: Une section du tube est aplatie entre deux plaques parallèles jusqu'à ce que la distance spécifiée entre les plaques soit atteinte, par un iso 8492.
   • Critères d'acceptation: Aucune fissure ne devrait apparaître sur la surface du tube.
   • Fréquence: Comme convenu.
2. Test d'extension de dérive
   • But: Pour évaluer la capacité du tube à subir une déformation plastique sans se fissurer.
   • Procédure: L'extrémité du tube est élargie à l'aide d'un mandrin conique jusqu'à ce qu'une augmentation spécifiée de diamètre soit atteinte, par un iso 8493.
   • Critères d'acceptation: Aucune fissure ne devrait apparaître sur la section élargie.
   • Fréquence: Comme convenu.
3. Contrôle non destructif (CND)
   • But: Pour détecter les défauts internes ou en surface sans endommager le tube.
   • Procédure: Les méthodes courantes incluent:
     • Test de courant Eddy (par un iso 10893-2) pour les défauts de surface et souterrains.
     • Tests par ultrasons (par un iso 10893-10) Pour les défauts internes.
   • Critères d'acceptation: Les tubes doivent atteindre le niveau d'acceptation spécifié (par exemple., E4 pour les tests de courant Eddy).
   • Fréquence: Comme convenu, typiquement 100% pour les applications critiques.
4. Essai de dureté
   • But: Pour mesurer la dureté du matériau du tube, en particulier dans des conditions de livraison spécifiques (par exemple., +C ou + SR).
   • Procédure: La dureté est mesurée à l'aide de méthodes comme Brinell (HB), Vickers (HT), ou Rockwell (HEURE), par un iso 6506-1, 6507-1, ou 6508-1.
   • Critères d'acceptation: Les valeurs de dureté ne sont pas spécifiées dans EN 10305-1 mais peut être convenu entre l'acheteur et le fabricant.
   • Fréquence: Comme convenu.
5. Essai d'impact
   • But: Pour évaluer la ténacité du matériau du tube, en particulier pour les applications à basse température.
   • Procédure: Une pièce de test entaillée est soumise à un test d'impact par EN ISO 148-1 à une température spécifiée.
   • Critères d'acceptation: Les valeurs d'énergie absorbées minimales sont convenues entre l'acheteur et le fabricant.
   • Fréquence: Comme convenu.
6. Mesure de rugosité
   • But: Pour mesurer la rugosité de surface de la surface du tube interne ou externe.
   • Procédure: La rugosité de surface est mesurée à l'aide d'un profilomètre par EN ISO 4287.
   • Critères d'acceptation: Convenu entre l'acheteur et le fabricant (par exemple., Ra ≤ 0.8 µm pour les applications hydrauliques).
   • Fréquence: Comme convenu.
7. Analyse du produit
   • But: Pour vérifier la composition chimique du produit fini (par opposition à l'analyse de la distribution).
   • Procédure: Un échantillon est prélevé dans le tube fini et analysé pour le contenu élémentaire.
   • Critères d'acceptation: Doit se conformer aux limites spécifiées dans le tableau 1 de l'un 10305-1, avec des écarts admissibles par la norme.
   • Fréquence: Comme convenu.

2.3 Exigences supplémentaires
La norme permet de spécifier des inspections ou des tests supplémentaires par l'acheteur, tel que:

• Vérification du marquage: Assurer que les tubes sont marqués avec les informations correctes (par exemple., numéro standard, grade d'acier, Marque du fabricant).
• Inspection des emballages: Vérification que les tubes sont emballés et protégés conformément aux exigences de commande.
• Test de résistance à la corrosion: Si les tubes sont fournis avec un revêtement protecteur (par exemple., phosphated ou galvanisé), des tests comme les tests de pulvérisation saline (par un iso 9227) peut être spécifié.

3. Unités de test et échantillonnage
L'EN 10305-1 Standard définit une unité de test comme un lot de tubes à partir de la même distribution, dimensions, et l'état de traitement thermique. Les exigences d'échantillonnage sont les suivantes:

• Composition chimique: Un échantillon par casting.
• Tests mécaniques (Traction, Aplanissement, etc.): Un échantillon par unité d'essai, généralement défini comme un lot de 400 tubes ou 10 tonnes, Ce qui est plus petit.
• Inspection dimensionnelle et de surface: Généralement 100% inspection, mais l'échantillonnage peut être convenu.
• CND: Typiquement 100% pour les applications critiques, ou comme convenu.

4. Rapports de test et documentation
À la fin des tests requis, Le fabricant fournit un certificat d'inspection (taper 3.1 pour 10204) qui comprend:

• Résultats des tests obligatoires (composition chimique, propriétés mécaniques, dimensions).
• Résultats des tests facultatifs (Si spécifié).
• Déclaration de conformité à la norme et aux exigences de l'acheteur.
• Identification de l'unité de test (par exemple., numéro de lot, Numéro de casting).

Si une documentation supplémentaire est requise (par exemple., un 3.2 certificat impliquant une inspection tierce), Cela doit être spécifié au moment de l'ordre.

5. Retestin et non-conforme
Si un tube ne répond pas aux exigences spécifiées lors des tests, La norme prévoit des dispositions pour le retester:

• Retein: Des échantillons supplémentaires peuvent être prélevés sur la même unité de test pour le retester.
• Rejet: Si le retest échoue également, L'unité de test peut être rejetée, ou des tubes individuels peuvent être retestés et triés.
• Retraitement: Les tubes défaillants mécaniques ou dimensionnels peuvent être retraités (par exemple., à nouveau traité à la chaleur) et retesté, sous réserve.

6. Variations à travers EN 10305 Parties
Alors que cette liste se concentre sur EN 10305-1 (Tubes en pâte à froid sans couture), Autres parties de l'en 10305 série (par exemple., DANS 10305-2 pour les tubes tirés à froid soudés) ont des exigences similaires avec des ajustements mineurs:

• DANS 10305-2 (Tubes soudés à froid): Comprend des tests supplémentaires pour la couture de soudure, comme un test de soudure ou un NDT sur la soudure.
• DANS 10305-3 (Tubes à froid soudé): Se concentre sur les tests de qualité dimensionnelle et de surface adaptés aux applications moins strictes.
• DANS 10305-4 (Tubes sans couture pour systèmes hydrauliques): Peut nécessiter des tests supplémentaires comme les tests de pression pour les applications hydrauliques.

7. Considérations pratiques pour l'inspection et les tests
Lors de la mise en œuvre du plan d'inspection et de test pour EN 10305-1 tubes, considérez ce qui suit:

• Exigences de demande: Spécifier les tests facultatifs (par exemple., CND, tests d'impact) pour des applications critiques comme les systèmes hydrauliques ou les composants automobiles.
• Inspection tierce: Pour les projets à enjeux élevés, un 3.2 Un certificat avec surveillance tiers peut être préféré.
• Plans d'échantillonnage: Acceptez des fréquences et des méthodes d'échantillonnage pour équilibrer les coûts et l'assurance qualité.
• Étalonnage de l'équipement de test: Assurez-vous que tous les équipements de mesure et de test sont calibrés aux normes traçables.

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