tuyau en acier pré-isolé : DANS 253, DANS 448, DANS 488 et FR 489 Normes européennes

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Contenu spécifique de FR 253, DANS 448, DANS 488, DANS 489 normes

Les contenus spécifiques de l’EN 253, DANS 448, DANS 488 et FR 489 Les normes sont les suivantes:

Dans 253 ：
- Nom standard: Conduites de chauffage régionales – Système monotube collé pour réseaux d’eau chaude enterrés directement – Composants de tuyaux en acier fabriqués en usine, Matériaux d’isolation en polyuréthane et enveloppe en polyéthylène.
- Contenu principal: Cette norme spécifie les exigences spécifiques pour les systèmes de collage monotube utilisés dans les réseaux de canalisations d’eau chaude enterrés directement, y compris les composants de raccord de tuyauterie d’alimentation en eau en acier fabriqués en usine, Matériaux isolants en polyuréthane et coque en polyéthylène.
Dans 448 ：
- Nom standard: Conduites de chauffage régionales – Système de collage monotube pour réseaux d’eau chaude enterrés directement – Composants de raccord de tuyauterie d’alimentation en eau en acier fabriqués en usine, Isolation en polyuréthane et coque en polyéthylène.
- Contenu principal: Cette norme décrit en détail les exigences spécifiques d’un système de collage monotube utilisé dans les réseaux de canalisations d’eau chaude enterrés directement, y compris les composants de raccord de tuyauterie d’alimentation en eau en acier fabriqués en usine, Matériaux isolants en polyuréthane et coque en polyéthylène.
Dans 488 ：
- Nom standard: Conduites de chauffage régionales – Système de collage monotube pour réseaux d’eau chaude enterrés directement – Composants de raccord de tuyauterie d’alimentation en eau en acier fabriqués en usine, Isolation en polyuréthane et coque en polyéthylène.
- Contenu principal: Cette norme spécifie les exigences spécifiques pour les systèmes de collage monotube utilisés dans les réseaux de canalisations d’eau chaude enterrés directement, y compris les composants de raccord de tuyauterie d’alimentation en eau en acier fabriqués en usine, Matériaux isolants en polyuréthane et coque en polyéthylène.
Dans 489 ：
- Nom standard: Conduites de chauffage régionales – Réseau de systèmes de collage à un ou deux tuyaux pour l’eau chaude enterrée – Partie 1: Les boîtiers de raccordement et les composants d’isolation thermique des réseaux d’eau chaude sont conformes à la norme EN 13941-1.
- Contenu principal: Cette norme spécifie les exigences spécifiques des systèmes de collage monotube et double tube pour l’eau chaude souterraine, y compris le design, Exigences de fabrication et d’installation des manchons de raccordement et des composants d’isolation pour assurer le fonctionnement sûr et efficace du système de chauffage.

Ces normes concernent principalement les systèmes de réseaux de canalisations d’eau chaude enterrés directement pour les conduites de chauffage régionales, couvrant tous les aspects, de la sélection des matériaux à la conception du système, Fabrication et installation, Assurer la fiabilité et la sécurité du système.

Quel est le contenu spécifique de l’EN 488 standard?

Le contenu spécifique de l’EN 488 La norme concerne principalement les systèmes de tuyauterie de chauffage régionaux, Systèmes de tuyauterie de raccordement pré-isolés en particulier dans les réseaux d’alimentation en eau chaude enterrés directement. Cette norme spécifie les exigences et les méthodes d’essai pour les tuyaux en acier isolés thermiquement en polyuréthane et revêtus de polyéthylène pour les ensembles de vannes en acier, et convient à un fonctionnement continu dans diverses conditions, y compris les conditions de fonctionnement avec une température minimale de 4°C. Selon EN 10204, Tous les tuyaux en acier, Les soupapes et les composants en acier doivent être munis d’un certificat d’inspection 3.1 lors de la livraison pour garantir la conformité aux exigences de la norme. En outre, DANS 488 Couvre les applications des matériaux d’isolation thermique en polyuréthane.

Spécifiquement, le contenu de l’EN 488 Inclus en standard:

Exigences en matière de matériaux: Spécifie les exigences relatives à l’isolation thermique en polyuréthane et aux tuyaux en acier revêtus de polyéthylène pour les composants de vannes en acier.
Méthodes d'essai: Diverses méthodes d’essai sont décrites en détail pour garantir les performances et la fiabilité du produit dans différentes conditions.
Éléments supplémentaires: L’ensemble de la vanne peut inclure des éléments supplémentaires tels que des lignes de mesure, joints et barrières de diffusion.
Exigences de certification: Tous les tuyaux en acier, Les vannes et les composants en acier doivent être accompagnés d’un certificat d’inspection 3.1 lors de la livraison pour garantir la conformité aux exigences de la norme.

DANS 488 norme s’applique aux fabricants de tuyaux de chauffage, fabricants de vannes, Ingénieurs d’études, Personnel de contrôle de la qualité, et des installations de recherche et développement, et s’engage à assurer la sécurité et la fiabilité des systèmes régionaux de canalisations de chauffage.

API 5L, ASTM A53/A106/A333, DANS 10216-2 Exigences techniques pour la norme P235GH/P265GH

Les exigences techniques de l’API 5L, ASTM A53/A106/A333 et EN 10216-2 Les normes P235GH/P265GH sont les suivantes:

Le feu 5L

Champ d’application: Principalement utilisé dans l’huile, gazoducs et gazoducs industriels, Convient pour le transport d’huile, gaz naturel et eau.
Niveau: y compris B, X42, X52, etc.. Différents niveaux correspondent à des exigences de résistance et de ténacité différentes.
Exigences de test: Y compris les contrôles non destructifs (CND), Analyse de la composition chimique et essais de performance mécanique.
Écart de température: Convient pour un usage général, mais pas pour haute température applications.
Méthode de connexion: Tuyaux en acier sans soudure et soudés.
Application: Principalement utilisé pour les pipelines pour le transport d’hydrocarbures à longue distance.

ASTM A53/A106/A333

ASTMA53：
- Champ d’application: Convient aux applications mécaniques et de pression telles que les tuyaux et les systèmes CVC.
- Composition chimique: La composition spécifique n’est pas répertoriée en détail, mais les matériaux qui répondent à la norme ASTM A53 sont généralement de l’acier au carbone.
- Propriétés mécaniques: y compris la limite d’élasticité, résistance à la traction, Essai d’allongement et de choc.
- Écart de température: Convient pour un usage général, mais pas pour les applications à haute température.
- Méthode de connexion: Tuyaux en acier sans soudure et soudés.
- Application: Largement utilisé dans la construction, systèmes de ponts et de pipelines.
ASTMA106：
- Champ d’application: Convient aux applications et services à haute température tels que les raffineries et les centrales électriques.
- Composition chimique: La composition spécifique n’est pas répertoriée en détail, mais les matériaux qui répondent à la norme ASTM A106 sont généralement de l’acier au carbone.
- Propriétés mécaniques: y compris la limite d’élasticité, résistance à la traction, Essai d’allongement et de choc.
- Écart de température: Convient aux applications à haute température, jusqu’à 750 °F (environ 399°C).
- Méthode de connexion: Tuyau en acier sans soudure.
- Application: Largement utilisé dans les systèmes de canalisations à haute température et haute pression.
ASTM A333 ：
- Champ d’application: Convient aux applications à basse température, tels que les systèmes de tuyauterie à basse température.
- Composition chimique: La composition spécifique n’est pas répertoriée en détail, mais les matériaux qui répondent à la norme ASTM A333 sont généralement de l’acier au carbone.
- Propriétés mécaniques: y compris la limite d’élasticité, résistance à la traction, Essai d’allongement et de choc.
- Écart de température: Convient aux applications à basse température.
- Méthode de connexion: Tuyaux en acier sans soudure et soudés.
- Application: Largement utilisé dans les systèmes de canalisations à basse température.

DANS 10216-2 P235GH/P265GH

P235GH：
- Champ d’application: Convient à des fins de pression, tels que les chaudières, échangeurs de chaleur et autres récipients sous pression.
- Composition chimique:
C (carbone): ≤0,20 %
Et (silicium): ≤0,40%
Mn (manganèse): ≤1,20%
P (phosphore): ≤0,045 %
S (soufre): ≤0,045 %
Cr (chrome): 0.40% à 0.80%
Dans (Montagne): ≤0,50 %
Mo (Feuille): ≤0,25 %
Cu (cuivre): ≤0,30 %
Al (aluminium): ≤0,015 %
Fe (fer) marge
- Propriétés mécaniques:
Limite d'élasticité: ≥415 MPa
Résistance à la traction: ≥610 MPa
Élongation: ≥16 %
Essai de choc: ≥24 J
- Écart de température: Convient aux applications à haute température.
- Méthode de connexion: Tuyau en acier sans soudure.
- Application: Largement utilisé dans les systèmes de canalisations à haute température et haute pression.
P265GH：
- Champ d’application: Convient à des fins de pression, tels que les chaudières, échangeurs de chaleur et autres récipients sous pression.
- Composition chimique:
C (carbone): ≤0,20 %
Et (silicium): ≤0,40%
Mn (manganèse): ≤1,20%
P (phosphore): ≤0,045 %
S (soufre): ≤0,045 %
Cr (chrome): 0.80% à 1.50%
Dans (Montagne): ≤0,50 %
Mo (Feuille): ≤0,25 %
Cu (cuivre): ≤0,30 %
Al (aluminium): ≤0,015 %
Fe (fer) marge
- Propriétés mécaniques:
Limite d'élasticité: ≥415 MPa
Résistance à la traction: ≥610 MPa
Élongation: ≥16 %
Essai de choc: ≥24 J
- Écart de température: Convient aux applications à haute température.
- Méthode de connexion: Tuyau en acier sans soudure.
- Application: Largement utilisé dans les systèmes de canalisations à haute température et haute pression.

Résumer

L’API 5L est principalement utilisé dans l’huile, gazoducs et industriels et convient à des usages généraux, mais pas pour les applications à haute température.
Les ASTM A53/A106/A333 conviennent aux applications mécaniques et de pression, Applications à haute température et applications à basse température, Principalement des matériaux en acier au carbone.
DANS 10216-2 P235GH / P265GH convient aux applications de pression telles que les chaudières, échangeurs de chaleur et autres récipients sous pression, et convient aux applications à haute température.

Ces normes mettent l’accent sur la composition chimique, Propriétés mécaniques et champ d’application, et doit être adapté en fonction du scénario d’application spécifique et des exigences lors du choix.

Résistance thermique et limite de température de l’isolation en mousse PUR dans les tuyaux en acier pré-isolés

La résistance thermique et les limitations de température de l’isolation en mousse PUR dans les tuyaux en acier pré-isolés sont les suivantes:

Performance de résistance thermique:
- La conductivité thermique de la mousse PUR est 0.023 W/m·K à -20°C et 0.028 W/m·K à +50°C, Présentant d’excellentes performances d’isolation thermique.
- La valeur λ de la mousse PUR est 0.022 à -20°C et 0.027 à +50°C, qui répond aux exigences fonctionnelles de l’EN 253.
- La mousse PUR a une faible conductivité thermique, ce qui peut réduire efficacement les pertes de chaleur et améliorer les performances globales du système.
Limite de température:
- La plage de température de la mousse PUR est de -200°C à +140°C et peut être utilisée avec de la laine minérale jusqu’à +250°C.
- Dans des applications pratiques, la température maximale de fonctionnement de la mousse PUR ne dépasse généralement pas 140°C, et généralement en dessous de 120°C.
- Dans les environnements à basse température, La mousse PUR peut toujours maintenir de bonnes performances d’isolation et convient aux scénarios d’application à très basse température.

Pour résumer, La mousse PUR a d’excellentes performances de résistance thermique et une large gamme d’applications de température dans les tuyaux en acier pré-isolés, et peut maintenir un effet d’isolation stable dans des conditions de température extrêmes.

Dans des scénarios de haute température et de haute pression, Les tubes porteurs de différents matériaux ont une applicabilité différente. Ce qui suit est une analyse de l’adéquation de plusieurs matériaux courants pour les tuyaux dans des environnements à haute température et à haute pression:

Tuyau en acier inoxydable:
- Avantages: Les tuyaux en acier inoxydable ont une excellente résistance à la corrosion et à haute température, et peuvent fonctionner de manière stable dans des environnements à haute température pendant une longue période et conviennent au transport de fluides corrosifs ou dans des environnements où un travail à haute température est nécessaire. Les tuyaux en acier inoxydable ont une résistance mécanique élevée, résistance à l'usure, Longue durée de vie et faibles coûts d’entretien.
- Scénarios d'application: Il est largement utilisé dans le pétrole, industrie chimique, électricité, Navires et autres domaines, en particulier dans les environnements qui nécessitent une résistance à la corrosion et à des températures élevées.
Tuyau en acier au carbone:
- Avantages: Les tuyaux en acier au carbone ont une résistance et une résistance à la pression élevées, et conviennent au transport de fluides à moyenne et haute pression, comme le transport par pipeline sur de longues distances. Les tuyaux en acier au carbone peuvent également maintenir de bonnes performances dans des environnements à haute température et à haute pression.
- Scénarios d'application: Couramment utilisé pour l’huile, Transport d’énergie au gaz naturel et à l’hydrogène, en particulier dans les environnements où une intensité et une résistance à la pression élevées sont requises.
Polyéthylène (PE) tube:
- Avantages: Les tuyaux en polyéthylène ont une bonne résistance à la corrosion et à la température, et conviennent au transport général de fluides liquides corrosifs. Les tuyaux en PE sont légers, Facile à installer, et à un prix relativement bas.
- Scénario d’application: Convient à l’eau domestique, Transport d’eau chaude et froide, et le transport de certains milieux non corrosifs.
Polychlorure de vinyle (PVC) tube:
- Avantages: Le tuyau en PVC a une bonne résistance à la corrosion et à la température, et convient au transport général de fluides liquides corrosifs. Les tubes en PVC sont résistants aux acides et aux alcalis, mais pas d’oxydants forts.
- Scénario d’application: Convient pour la pétrochimie, pharmaceutique, Transformation des aliments et autres industries, en particulier dans les environnements où la résistance à la corrosion est requise.
Polytétrafluoroéthylène (PTFE) tube:
- Avantages: Les tubes en PTFE ont une excellente stabilité chimique et une résistance aux températures élevées, et peut résister à la corrosion de presque tous les milieux chimiques. Les tubes en PTFE sont adaptés au transport de gaz à très haute température et hautement corrosifs.
- Scénarios d'application: Largement utilisé dans la chimie, pharmaceutique, préparation des aliments, électronique, voiture, Aérospatiale et autres industries.
Tube composé:
- Avantages: Les tubes composites combinent les avantages d’une variété de matériaux, tels que les tubes composites en polyéthylène à cadre en acier (PE-RT) ont une bonne résistance à la température et à la corrosion, et conviennent aux environnements à haute température et à haute pression.
- Scénario d’application: Il convient à l’ingénierie municipale, construction, Industrie et autres domaines, en particulier dans les environnements où une résistance et une résistance à la corrosion élevées sont requises.

Pour résumer, dans des scénarios à haute température et haute pression, Les tuyaux en acier inoxydable et les tuyaux en acier au carbone sont plus adaptés pour leur excellente résistance aux températures et à la pression élevées; Les tuyaux en polyéthylène et les tuyaux en polychlorure de vinyle conviennent au transport de fluides corrosifs généraux; Les tuyaux en tétrafluoroéthylène conviennent à la distribution de températures extrêmement élevées et de gaz fortement corrosifs; Les tuyaux composites combinent les avantages d’une variété de matériaux et conviennent à une variété d’environnements complexes.

Polyéthylène de haute densité (PEHD) Les tubes en coque ont d’excellentes performances de protection dans les environnements souterrains et aériens, et l’exécution spécifique est la suivante:

Résistance à la corrosion: Les matériaux HDPE ont une résistance extrêmement élevée à la corrosion chimique et peuvent résister à la corrosion des milieux chimiques tels que les acides, alcalis, et des sels, afin qu’ils restent stables dans les environnements difficiles et prolongent leur durée de vie.
Performance d’étanchéité: Le matériau HDPE a une transmission eau-air extrêmement faible, qui peut protéger efficacement la structure interne de l’humidité, et convient aux environnements souterrains et sous-marins.
Propriétés mécaniques: Le PEHD a une bonne flexibilité et une bonne résistance aux chocs, Peut rester stable dans diverses conditions de terrain, et n’est pas sujet à la fissuration ou à la déformation.
Construction pratique: Les tuyaux en PEHD sont légers, Facile à installer, Aucune tranchée supplémentaire n’est nécessaire, et le coût de construction est faible, et il convient pour l’enterrement direct ou la pose en tranchée.
Protection de l’environnement: Les matériaux en PEHD sont non toxiques et inodores, et ne favorisent pas la croissance des algues, bactéries ou champignons, et répondre aux exigences de protection de l’environnement.
Durabilité: Les tuyaux en PEHD ont une longue durée de vie, jusqu’à plus de 30 années, et dans certains cas jusqu’à 100 années.
Adaptabilité: Les canalisations en PEHD peuvent s’adapter aux changements de contraintes causés par les changements de température et les changements de terrain, Assurer le fonctionnement sûr et stable du système.
Performances anti-infiltration: L’épaisseur du film HDPE ne doit pas être inférieure à 1,50 mm. Couches protectrices, tels que le géotextile non tissé à filament, Doit être installé des deux côtés pour améliorer l’effet anti-infiltration.

Pour résumer, Les tubes en polyéthylène haute densité présentent d’excellentes performances de protection dans les environnements souterrains et aériens et conviennent à une variété de scénarios d’application, y compris l’ingénierie municipale, Irrigation agricole, Réfrigération industrielle, Projets d’isolation aérospatiale et de protection de l’environnement.

Les scénarios d’application typiques et les cas de tuyaux préisolés dans les systèmes de chauffage régionaux comprennent:

Bâtiments résidentiels et commerciaux:
- Park Lane Estates par Hastings: Les tubes de réseau thermique pré-isolés Polypipe sont utilisés pour connecter des pompes à chaleur à air à distance (ASHP) Fournir un chauffage efficace aux zones résidentielles haut de gamme. Ce système permet non seulement de réduire le bruit, mais améliore également l’efficacité énergétique.
- Malaisie: La tuyauterie pré-isolée est largement utilisée dans l’approvisionnement en eau chaude et les systèmes de chauffage régionaux, Surtout dans les projets de rénovation de nouveaux bâtiments, et est favorisé pour sa légèreté, facilité d’installation et faibles coûts d’entretien.
Grands équipements publics:
- Village olympique de Vancouver: L’EN d’Urecon 253 Le réseau de canalisations pré-isolées fournit de la chaleur et de l’eau chaude sanitaire pour les bâtiments 2010 Jeux olympiques de Vancouver.
- Université de Stanford: Passer d’un réseau de distribution de vapeur traditionnel à un système d’eau chaude moderne, utilisation de Kingspan LOGSTOR EN 253 Tuyaux pré-isolés.
Applications industrielles:
- Postobon: Dans le cadre du projet Dockside Green à Vancouver, Canada, Un système de tuyauterie pré-isolé combine l’énergie solaire et géothermique pour fournir de l’eau de refroidissement pour la production de boissons non alcoolisées.
- Transport d’eau de refroidissement industriel: Postobon utilise des systèmes de tuyauterie pré-isolés qui combinent l’énergie solaire et géothermique pour fournir de l’eau de refroidissement pour la production de boissons non alcoolisées.
Établissements d’enseignement supérieur:
- Université de Rochester: Passer d’un système de distribution de vapeur traditionnel à un système d’eau chaude moderne, utilisation de Kingspan LOGSTOR EN 253 Tuyaux pré-isolés.
- Complexe énergétique de quartier Enmax à Calgary, Alberta: Danemark : Solution basée sur Kingspan utilisant des systèmes de tuyauterie pré-isolés.
Projets de développement durable:
- Projet vert à quai à Vancouver: Combiner les déchets de bois, les déchets et l’énergie solaire pour atteindre le développement durable grâce à des systèmes de tuyauterie pré-isolés.
- Communauté de l’énergie solaire (Les DLCS) à Transma, Afrique du Sud: combine l’énergie solaire et géothermique grâce à des systèmes de tuyauterie pré-isolés pour fournir de l’énergie à la communauté.
Autres cas:
- JW Marriott Guanacaster Resort Costa Rica, ÉTATS-UNIS: Utilisez le système de tuyauterie pré-isolé d’Urecon pour fournir un système de distribution d’eau de refroidissement pour la station.
- Autorité portuaire de Singapour, Sydney Dabolam, Baie de Port Moresby Pettier: Le système de tuyauterie pré-isolé d’Insafoam est utilisé pour l’alimentation en eau chaude et le refroidissement.

Ces cas démontrent l’utilisation généralisée des pipelines préisolés dans différents scénarios, des bâtiments résidentiels et commerciaux aux grandes installations publiques et aux applications industrielles, qui peuvent améliorer efficacement l’efficacité énergétique, réduire les pertes d'énergie, et réduire les coûts d’exploitation à long terme.

Avec une durée de vie de 30 années, Les exigences en matière de vieillissement et d’entretien des matériaux de pipeline sont les suivantes:

Sélection du matériau du tuyau:
- Tuyaux métalliques: tels que les tuyaux en acier et les tuyaux en fonte, ont généralement une durée de vie de plus de 30 ans dans de bonnes conditions de protection contre la corrosion. Cependant, si l’eau est corrosive, une installation ou un entretien inadéquat sont présents, sa durée de vie peut être raccourcie. Les revêtements anticorrosion ou les revêtements en résine sont recommandés pour une durée de vie prolongée.
- Tuyaux en plastique: tels que les tuyaux en PVC et en PE, généralement entre 20 et 50 années, en fonction de la qualité du matériau et de l’environnement d’utilisation. Température élevée, Une humidité élevée et une pression interne élevée accéléreront le vieillissement. Une inspection et un entretien réguliers sont recommandés pour éviter les fuites et les dommages.
- Tube en cuivre: Il a une longue durée de vie, généralement plus de 50 années, mais nécessite une inspection et un entretien réguliers pour prévenir la corrosion et les fuites.
Stratégies de vieillissement et d’entretien:
- Inspection régulière: Vérifiez régulièrement que la canalisation ne présente pas de signes de fuite., corrosion, déformation, etc.. La détection et la résolution de ces problèmes en temps opportun peuvent prolonger la durée de vie du pipeline.
- Nettoyage et entretien: Nettoyez régulièrement les sédiments et la saleté à l’intérieur du tuyau pour éviter le colmatage et la corrosion. Pour tuyaux en plastique, éviter la surchauffe et l’exposition aux UV.
- Traitement anti-corrosion: Effectuer régulièrement un traitement anticorrosion sur les tuyaux métalliques, tels que les revêtements anticorrosion ou la protection cathodique, pour améliorer leur résistance à la corrosion.
- Remplacer les pièces vieillissantes: Remplacer les pièces de tuyauterie vieillissantes ou endommagées, tels que les vannes, Joints, etc.. en temps opportun pour prévenir les fuites et autres problèmes.
Maintenance dans des environnements spéciaux:
- Environnement à haute température: Dans un environnement à haute température, Les propriétés physiques et chimiques des matériaux des pipelines subiront des changements importants, accélérer le vieillissement. Il est recommandé d’utiliser des matériaux résistants aux hautes températures et d’effectuer régulièrement des inspections et des entretiens.
- Environnement à haute pression: Dans un environnement à haute pression, La résistance et les performances d’étanchéité des matériaux de pipeline seront affectées. Il est recommandé d’utiliser des matériaux à haute résistance et d’effectuer régulièrement des tests de résistance.
Gestion intégrale:
- Mettre en place un système complet de gestion des pipelines: y compris la collecte et l’analyse des données opérationnelles, l’établissement des registres d’entretien, et la surveillance et l’évaluation du vieillissement et de la corrosion.
- Adopter de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux: Nouvelles technologies, Nouveaux processus, De nouveaux matériaux et de nouveaux équipements sont adoptés pour la conception et la construction afin d’améliorer la fiabilité et la sécurité du réseau de canalisations..

Grâce aux mesures ci-dessus, la durée de vie du pipeline peut être prolongée efficacement et garantir qu’il maintient de bonnes conditions de fonctionnement à l’intérieur de la 30 années de vie utile.