Paramètres techniques clés des systèmes de canalisations en acier de pré-isolation
D'abord, J’ai besoin d’énumérer les principaux composants: tuyau porteur, isolation, gaine. Chacun a ses propres paramètres. L’utilisateur a fourni certaines données dans l’historique, plages de température similaires, pression, matériaux, et normes. Je devrais les organiser en sections claires.
La température est importante. La température de fonctionnement est normalement jusqu’à 142°C, avec courte durée jusqu’à 150°C. Mais il y a aussi une mention de PUR modifié pour 165°C. Il faut le souligner. La pression est 2.5 MPa max. La durée de vie est 30 années. C’est important pour les déclarations de longévité.
Spécifications du matériau du tube porteur: API 5L, Normes ASTM, DANS 10216-2 notes. Différents matériaux ont des forces et des applications différentes. Par exemple, P235GH contre. P265GH. Peut-être qu’un tableau comparatif aiderait ici.
Paramètres d’isolation: Propriétés de la mousse PUR. Conductivité thermique, densité, résistance à la compression. L’utilisateur a mentionné le cyclopentane comme agent gonflant, qui est écologique. Aussi, l’option pour le PUR haute température. Le calcul des pertes thermiques pourrait être utile, peut-être un exemple.
Matériaux des tuyaux de tubage: PEHD pour le sous-sol, en métal pour hors-sol. Épaisseur et propriétés mécaniques comme la résistance aux chocs. Les différents environnements d’installation influencent le choix des matériaux.
Paramètres d’installation: profondeur d’enfouissement, Types de joints, Gestion de l’expansion. L’utilisateur a mentionné l’électrofusion pour les joints et les boucles de dilatation en PEHD. Les systèmes de détection de fuites font partie des normes, comme EN 14417. Besoin d’inclure cela.
Essais et certification: essai hydrostatique, Contrôles de densité PUR, Essais de choc en PEHD. Certifications comme EN 10204 3.1 pour la traçabilité. Pratiques d’entretien, comme l’imagerie thermique chaque 5 années.
Je dois également tenir compte de l’application potentielle de l’utilisateur. Il peut s’agir d’un ingénieur spécifiant un système, Ils ont donc besoin de paramètres détaillés pour la conception. Peut-être qu’ils comparent différents systèmes ou s’assurent de la conformité aux réglementations. Il est essentiel de mettre en évidence les normes et les certifications.
Attendre, L’utilisateur a fourni une structure de réponse précédente. Permettez-moi de vérifier cela pour assurer la cohérence. L’assistant précédent utilisait des sections comme Normes & Portée, Spécifications du matériau, Applications, Avantages de la conception, etc.. Suivre une structure similaire le rendrait cohérent. L’utilisation de tableaux pour les comparaisons et les paramètres clés facilite la lisibilité.
Aussi, Pensez à d’éventuelles questions de suivi. L’utilisateur peut avoir besoin de savoir comment sélectionner l’épaisseur d’isolant ou le matériau de tubage approprié en fonction des conditions du sol. L’inclusion d’un exemple de perte thermique pourrait résoudre ce problème indirectement.
Il faut s’assurer que tous les termes techniques sont expliqués, mais pas trop basiques. L’utilisateur semble bien informé, Le jargon est donc acceptable. Évitez de trop supposer, bien que. Clarifier les acronymes comme PUR, PEHD une fois.
Vérifier s’il y a des paramètres manquants. La réponse précédente incluait l’efficacité thermique, durabilité, Aspects écologiques. Les paramètres clés ici doivent couvrir la mécanique, thermique, matériel, et les aspects liés à la conformité.
N’oubliez pas de mentionner la gamme OD (21.3-813mm) et longueurs disponibles. Considérations d’installation telles que le routage sans tranchée avec un boîtier en acier revêtu de PE. Peut-être mentionner à nouveau les différentes méthodes d’assemblage pour plus de clarté.
Aussi, souligner l’importance des systèmes de détection des fuites et des protocoles de maintenance. Les utilisateurs en milieu municipal ou industriel privilégieraient la fiabilité et la facilité d’entretien.
Bien, Organiser tout cela en sections: Conditions de fonctionnement, Spécifications du matériau, Propriétés d’isolation, Exigences relatives à l’enveloppe, Paramètres d’installation, Essais/Certification, Entretien. Utilisation de puces et de tableaux, le cas échéant. Mise en évidence de la durée de vie de 30 ans et des options de personnalisation pour les applications à haute température.
Voici les principaux paramètres techniques des systèmes de canalisations pré-isolées, Se concentrer sur le design, matériaux, performance, et conformité:
1. Conditions de fonctionnement
| Paramètre | spécification |
|---|---|
| Écart de température | – Standard: -196°C à +142°C (continu), 150°C (à court terme). |
| – Option haute température: Jusqu’à 165°C (mousse PUR modifiée). | |
| Pression maximale | ≤2,5 MPa (362 psi) pour les systèmes de chauffage urbain. |
| Durée de vie | ≥30 ans (Tube porteur et boîtier). |
| Perte de chaleur | ≤0,33 W/m·K (typique pour les tuyaux DN150 avec isolation PUR de 40 mm). |
2. Spécifications du matériau
Tuyau porteur:
| Paramètre | spécification |
|---|---|
| Matériel | – Acier au carbone (API 5L, ASTM A53/A106, DANS 10216-2 P235GH/P265GH). |
| – Acier inoxydable (par exemple., AISI 304/316) pour fluides corrosifs. | |
| Diamètre (DEPUIS) | 21.3–813 millimètres (DN15 à DN800). |
| Épaisseur du mur | Conçu selon ASME B31.1 ou EN 13941 (pression/contrainte thermique). |
| Limite d'élasticité | – P235GH: ≥235 MPa – P265GH: ≥265 MPa – ASTM A106 Gr.B: ≥240 MPa. |
Tuyau de tubage:
| Paramètre | spécification |
|---|---|
| Souterrain | PEHD (polyéthylène de haute densité): – Densité: ≥950 kg/m³ – Résistance aux chocs: ≥10 kJ/m² (OIN 13967). |
| Au-dessus du sol | Acier galvanisé ou aluminium: – Épaisseur: 0.5–3 millimètre – Résistance à la corrosion: ≥30 ans. |
3. Propriétés d’isolation
| Paramètre | spécification |
|---|---|
| Matériel | Polyuréthane (PUR) Mousse soufflée au cyclopentane (Potentiel d’appauvrissement de la couche d’ozone nul). |
| Conductivité thermique | 0.022–0,028 W/m·K (mesuré à 50°C). |
| Densité | 40–60 kg/m³ (résistance à la compression ≥200 kPa). |
| Absorption de l'eau | ≤3 % (par volume, DANS 253). |
| Contenu en cellules fermées | ≥90 % (Améliore la résistance à l’humidité). |
4. Mécanique & Performance thermique
| Paramètre | spécification |
|---|---|
| Capacité de charge axiale | ≥10 kN/m (DANS 253 pour systèmes enterrés). |
| Dilatation thermique | Compensé par des boucles d’expansion/coudes (ΔL = α· L·ΔT, α = 12×10⁻⁶/°C pour l’acier). |
| Coefficient de transfert de chaleur (U) | 0.25–0,35 W/m²· K (dépend de l’épaisseur de l’isolant et de l’état du sol). |
| Exemple de perte thermique | Tuyau DN200 (ΔT = 80°C): – 18 W/m (40mm PUR) → 12 W/m (60mm PUR). |
5. Paramètres d’installation
| Paramètre | spécification |
|---|---|
| Profondeur de l’enfouissement | 0.8–2,5 m (varie en fonction de la charge de sol et des conditions de circulation). |
| Largeur de la tranchée | ≥Diamètre extérieur du tuyau + 300 mm (DANS 13941-2). |
| Méthode d’assemblage | – Électrofusion (Boîtier en PEHD). – Joints soudés/manchons (Boîtier en acier). |
| Détection des fuites | Fils d’alarme intégrés (DANS 14419) avec 10 Sensibilité mA/km. |
6. Essai & Attestation
| Paramètre | spécification |
|---|---|
| Test hydrostatique | 1.5× pression de conception (par exemple., 3.75 MPa pour 2.5 Systèmes MPa). |
| Qualité de la mousse PUR | – Densité: ≥40 kg/m³ (DANS 253). – Adhésion: ≥100 kPa (Liaison support-mousse). |
| Boîtier en PEHD | – Essai de traction crantée (OIN 16770): ≥500 h (pas de fissuration). – Temps d’induction de l’oxydation: ≥20 minutes (ASTM D3895). |
| Attestation | – DANS 10204 3.1/3.2 (Traçabilité des matériaux). – Marquage (Conformité UE). |
7. Environnemental & Conformité à la sécurité
| Paramètre | spécification |
|---|---|
| Résistance au feu | Mousse PUR: Indice de résistance à la flamme B2/B1 (DEPUIS 4102). |
| Respectueux de l’environnement | – Cyclopentane soufflé PUR (PRP = 3, contre. 1300 pour HFC). – Boîtier en PEHD recyclable. |
| Interaction avec le sol | Boîtier en PEHD résistant aux pH 2-12 et aux attaques microbiennes. |
8. Options de personnalisation
- Épaisseur de l’isolant: 25–100 millimètre (Compromis entre la perte de chaleur et le coût).
- Isolation haute température: Mousse hybride PUR-PIR pour ≤165°C (par exemple., Lignes de vapeur industrielles).
- Options de boîtier: Plastique renforcé de fibre de verre (PRF) pour installation chimique.
- Systèmes de surveillance: Capteurs à fibre optique en temps réel pour le suivi de la température et de la déformation.
Principales normes référencées
- DANS 253: Systèmes de tuyaux collés pré-isolés pour le chauffage souterrain.
- DANS 13941: Conception et installation de conduites de chauffage urbain pré-isolées.
- OIN 21003: Systèmes de tuyauterie multicouches pour l’eau chaude/froide.
- ASTM C177: Mesure de la conductivité thermique.
Cet ensemble de paramètres garantit le respect du chauffage urbain, Utilité industrielle, et les exigences en matière d’infrastructure municipale. Pour les applications extrêmes (par exemple., Vapeur cryogénique ou à haute pression), Les qualités de matériaux et l’épaisseur de l’isolant doivent être recalibrées.
Les tuyaux en acier noir et les tuyaux en acier galvanisé sont deux types de tuyaux en acier utilisés dans diverses applications., et leur principale différence réside dans leur revêtement et leur résistance à la rouille et à la corrosion.
Un dur, revêtement de finition mécaniquement résistant pour tous les revêtements de protection contre la corrosion des pipelines époxy liés par fusion. Il est appliqué sur le revêtement de base pour former une couche externe résistante aux rayures., impact, abrasion et pénétration. L'acier Abter est spécialement conçu pour protéger le revêtement primaire contre la corrosion contre les dommages lors des applications de forage directionnel de pipeline., ennuyé, traversée de rivière et installation en terrain accidenté.
Tout nouveau tableau de comparaison standard de tuyaux en acier chinois GB japonais JIS américain ASTM allemand DIN
Dans les applications industrielles et résidentielles, il est fréquemment nécessaire d'assembler différents types de métaux. Ces connexions peuvent être entre l'acier inoxydable et l'acier au carbone, deux des matériaux les plus couramment utilisés dans les systèmes de tuyauterie. Cet article vous guidera à travers le processus de connexion de tuyaux en acier inoxydable aux raccords de tuyauterie en acier au carbone., les défis impliqués, et comment les surmonter.
Sur la base des informations fournies, l'ASME B 36.10 et B 36.19 les normes définissent les dimensions et le poids des tubes en acier soudés et sans soudure. Ces normes fournissent des lignes directrices pour la fabrication et l'installation de tuyaux en acier dans diverses industries, y compris le pétrole et le gaz, pétrochimique, et production d'électricité. ASME B 36.10 spécifie les dimensions et les poids des tubes en acier corroyé, soudés et sans soudure. Il couvre les canalisations allant du NPS 1/8 (DN 6) via NPS 80 (DN 2000) et comprend diverses épaisseurs de paroi et calendriers. Les dimensions couvertes incluent le diamètre extérieur, épaisseur du mur, et poids par unité de longueur.
Les tuyaux en acier au carbone et les tuyaux en acier noir sont souvent utilisés de manière interchangeable, mais il existe des différences clés entre les deux. Composition: Les tuyaux en acier au carbone sont constitués de carbone comme principal élément d'alliage, avec d'autres éléments tels que le manganèse, silicium, et parfois du cuivre. Cette composition confère au tuyau en acier au carbone sa résistance et sa durabilité. D'autre part, le tuyau en acier noir est un type de tuyau en acier au carbone qui n'a subi aucun traitement de surface ou revêtement supplémentaire. Finition de surface: La différence la plus évidente entre les tuyaux en acier au carbone et les tuyaux en acier noir est la finition de surface.. Le tuyau en acier au carbone a une couleur sombre, revêtement d'oxyde de fer appelé calamine, qui se forme au cours du processus de fabrication. Cette calamine donne aux tuyaux en acier au carbone son aspect noir. En revanche, le tuyau en acier noir a une plaine, surface non revêtue. Résistance à la corrosion: Les tuyaux en acier au carbone sont sensibles à la corrosion en raison de leur teneur en fer. Cependant, le revêtement en calamine sur les tuyaux en acier au carbone offre un certain niveau de protection contre la corrosion, surtout dans les environnements intérieurs ou secs. D'autre part, les tuyaux en acier noir sont plus sujets à la corrosion car ils ne comportent aucun revêtement protecteur. Donc, les tuyaux en acier noir ne sont pas recommandés pour une utilisation dans les zones exposées à l'humidité ou à des éléments corrosifs.
