Paip keluli aloi, seperti produk keluli yang lain, boleh berkarat dalam keadaan tertentu. karat, atau oksida besi, terbentuk apabila besi bertindak balas dengan oksigen dengan kehadiran lembapan. Walaupun paip keluli aloi direka untuk menahan kakisan lebih baik daripada paip keluli karbon biasa, mereka masih boleh berkarat kerana pelbagai faktor:

Punca Karat dalam Paip Keluli Aloi

1. Pendedahan kepada Kelembapan:
   • air: Pendedahan berpanjangan kepada air, terutamanya dalam persekitaran yang lembap, boleh menyebabkan karat.
   • Kelembapan: Tahap kelembapan yang tinggi boleh mempercepatkan proses pengaratan.
   • Pemeluwapan: Turun naik suhu yang menyebabkan pemeluwapan boleh memperkenalkan kelembapan pada permukaan paip.
2. Pendedahan Oksigen:
   • Udara: Oksigen di udara bertindak balas dengan besi dalam keluli, terutamanya jika lapisan oksida pelindung terjejas.
   • air: Oksigen terlarut dalam air juga boleh menyumbang kepada pembentukan karat.
3. Pendedahan Bahan Kimia:
   • Asid dan Alkali: Sentuhan dengan bahan berasid atau beralkali boleh menghakis lapisan pelindung pada keluli aloi, membawa kepada karat.
   • Garam: Garam, terutamanya klorida, sangat menghakis dan boleh menembusi salutan pelindung, menyebabkan karat. Ini amat bermasalah dalam persekitaran marin atau di mana garam jalan digunakan.
4. Kerosakan Mekanikal:
   • Calar dan Melecet: Kerosakan fizikal pada lapisan permukaan pelindung atau lapisan oksida boleh mendedahkan logam asas kepada udara dan lembapan.
   • Kerosakan Kesan: Kesan yang menyebabkan penyok atau ubah bentuk lain boleh menyebabkan pengaratan setempat.
5. Salutan Pelindung yang Tidak Mencukupi:
   • Aplikasi Salutan Lemah: Jika salutan pelindung seperti cat, galvanisasi, atau rawatan lain tidak digunakan dengan baik, mereka mungkin tidak memberikan perlindungan yang mencukupi.
   • Pakai dan koyak: Lebih masa, salutan pelindung boleh luntur, terutamanya di kawasan geseran atau pergerakan yang tinggi.
6. Pencemar Alam Sekitar:
   • Bahan pencemar: Bahan pencemar industri, seperti sulfur dioksida atau nitrogen oksida, boleh bergabung dengan lembapan untuk membentuk sebatian berasid yang mempercepatkan pengaratan.
   • Bahan Kimia Perindustrian: Pendedahan kepada bahan kimia industri juga boleh merendahkan lapisan pelindung pada paip keluli aloi.
7. Kakisan Galvanik:
   • Logam Tidak Serupa: Apabila paip keluli aloi bersentuhan dengan logam lain, tindak balas elektrokimia boleh berlaku, membawa kepada kakisan galvanik. Ini benar terutamanya jika logam berada dalam persekitaran lembap atau konduktif.
8. Penyimpanan dan Pengendalian yang Tidak Betul:
   • Storan Luaran: Menyimpan paip keluli aloi di luar rumah tanpa perlindungan yang mencukupi boleh mendedahkannya kepada unsur-unsur, membawa kepada karat.
   • Amalan Pengendalian Yang Lemah: Pengendalian yang tidak betul yang merosakkan salutan pelindung atau mendedahkan logam kosong boleh menyebabkan pengaratan.

Langkah-langkah Pencegahan

Untuk mengelakkan pengaratan paip keluli aloi, adalah penting untuk:

• Sapukan Salutan Pelindung: Gunakan cat, galvanisasi, atau salutan pelindung lain untuk mencipta penghalang terhadap kelembapan dan oksigen.
• Penyelenggaraan Berkala: Periksa dan simpan salutan pelindung dengan kerap, membaiki sebarang kerosakan dengan segera.
• Penyimpanan yang Betul: Simpan paip di dalam atau di bawah penutup untuk melindunginya daripada unsur-unsur.
• Persekitaran Kawalan: Kurangkan pendedahan kepada bahan kimia yang menghakis dan persekitaran yang keras.
• Gunakan Perencat Kakisan: Sapukan perencat kakisan dalam persekitaran yang terdedah kepada karat.
• Elakkan Kakisan Galvanik: Penebat paip keluli aloi daripada logam lain untuk mengelakkan kakisan galvanik.

Dengan memahami punca karat dan melaksanakan langkah pencegahan, jangka hayat dan prestasi paip keluli aloi boleh dipertingkatkan dengan ketara.

Jawatan yang berkaitan

Apakah perbezaan antara paip stee hitam dan paip keluli tergalvani?

Paip Keluli Hitam dan Paip Keluli Tergalvani adalah kedua-dua jenis paip keluli yang digunakan dalam pelbagai aplikasi, dan perbezaan utamanya terletak pada salutan dan ketahanannya terhadap karat dan kakisan.

Apakah kelebihan menggunakan sistem salutan FBE dua lapisan berbanding salutan satu lapisan?

A keras, salutan atas yang kuat secara mekanikal untuk semua salutan perlindungan kakisan saluran paip epoksi terikat gabungan. Ia digunakan pada salutan asas untuk membentuk lapisan luar yang keras yang tahan terhadap gouge, kesan, lelasan dan penembusan. keluli abter direka khusus untuk melindungi salutan kakisan utama daripada kerosakan semasa aplikasi penggerudian arah saluran paip, bosan, menyeberangi sungai dan pemasangan di kawasan bergelora.

jadual perbandingan standard paip keluli – DIA | ASTM | DARI | GB paip keluli

Jenama Cina GB Jepun JIS Amerika ASTM Jerman DIN jadual perbandingan standard paip keluli

Menyambung Paip Keluli Tahan Karat ke Kelengkapan Paip Keluli Karbon

Dalam aplikasi perindustrian dan kediaman, ia selalunya perlu untuk menggabungkan pelbagai jenis logam. Sambungan ini boleh antara keluli tahan karat dan keluli karbon, dua daripada bahan yang paling biasa digunakan dalam sistem perpaipan. Artikel ini akan membimbing anda melalui proses menyambung paip keluli tahan karat ke kelengkapan paip keluli karbon, cabaran yang terlibat, dan bagaimana untuk mengatasinya.

Dimensi & Berat Paip Keluli Dikimpal dan Lancar ASME B 36.10 / B 36.19

Berdasarkan maklumat yang diberikan, ASME B 36.10 dan B 36.19 piawaian menentukan dimensi dan berat paip keluli yang dikimpal dan lancar. Piawaian ini menyediakan garis panduan untuk pembuatan dan pemasangan paip keluli dalam pelbagai industri, termasuk minyak dan gas, petrokimia, dan penjanaan kuasa. ASME B 36.10 menentukan dimensi dan berat paip keluli tempa yang dikimpal dan lancar. Ia meliputi paip dari NPS 1/8 (DN 6) melalui NPS 80 (DN 2000) dan termasuk pelbagai ketebalan dinding dan jadual. Dimensi yang dilindungi termasuk diameter luar, ketebalan dinding, dan berat per unit panjang.

Perbezaan Antara Paip Keluli Karbon dan Paip Keluli Hitam

Paip keluli karbon dan paip keluli hitam sering digunakan secara bergantian, tetapi terdapat beberapa perbezaan utama antara keduanya. Komposisi: Paip Keluli Karbon terdiri daripada karbon sebagai unsur pengaloian utama, bersama unsur lain seperti mangan, silikon, dan kadangkala tembaga. Komposisi ini memberikan paip keluli karbon kekuatan dan ketahanannya. Sebaliknya, paip keluli hitam adalah sejenis paip keluli karbon yang tidak mengalami sebarang rawatan permukaan tambahan atau salutan. Kemasan Permukaan: Perbezaan yang paling ketara antara paip keluli karbon dan paip keluli hitam ialah kemasan permukaan. Paip keluli karbon mempunyai gelap, salutan oksida besi yang dipanggil skala kilang, yang terbentuk semasa proses pembuatan. Skala kilang ini memberikan paip keluli karbon rupa hitamnya. Berbeza, paip keluli hitam mempunyai dataran, permukaan tidak bersalut. Rintangan Kakisan: Paip keluli karbon terdedah kepada kakisan kerana kandungan besinya. Namun begitu, salutan skala kilang pada paip keluli karbon menyediakan beberapa tahap perlindungan terhadap kakisan, terutamanya dalam persekitaran dalaman atau kering. Sebaliknya, paip keluli hitam lebih terdedah kepada kakisan kerana ia tidak mempunyai sebarang salutan pelindung. Oleh itu, paip keluli hitam tidak disyorkan untuk digunakan di kawasan yang terdedah kepada kelembapan atau unsur menghakis.