Panduan Komprehensif untuk Paip Keluli Tahan Karat ASTM A268
pengenalan
Dalam industri di mana rintangan kakisan, kekuatan tinggi, dan ketahanan adalah yang utama, paip keluli tahan karat memainkan peranan yang penting. Antara pelbagai piawaian untuk paip keluli tahan karat, ASTM A268 menonjol sebagai spesifikasi yang direka untuk tiub keluli tahan karat yang lancar dan dikimpal, terutamanya untuk gred keluli tahan karat ferit. Paip ini digunakan secara meluas dalam aplikasi seperti penukar haba, dandang, dan pemanas lampau, di mana keupayaan untuk menahan suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis adalah penting.
Panduan ini akan memberikan pandangan yang mendalam tentang paip keluli tahan karat ASTM A268, meliputi spesifikasi mereka, jenis, bahan, aplikasi, dan kelebihan. Kami juga akan meneroka faktor utama yang perlu dipertimbangkan semasa memilih paip ini untuk keperluan khusus anda, memastikan anda membuat keputusan termaklum berdasarkan keperluan projek anda.
Apakah itu ASTM A268?
ASTM A268 ialah spesifikasi standard yang dibangunkan oleh Persatuan Pengujian dan Bahan Amerika (ASTM) untuk tiub keluli tahan karat ferit yang lancar dan dikimpal. Spesifikasi ini bertujuan terutamanya untuk digunakan dalam persekitaran suhu tinggi dan menghakis, menjadikannya sesuai untuk industri seperti pemprosesan kimia, penjanaan kuasa, dan minyak dan gas.
Standard ini meliputi beberapa gred keluli tahan karat ferit, masing-masing mempunyai sifat dan aplikasi uniknya sendiri. Gred ini biasanya dipilih kerana keupayaannya untuk menentang pengoksidaan, kakisan, dan penskalaan pada suhu tinggi.
Ciri-ciri Utama Paip Keluli Tahan Karat ASTM A268
- Rintangan Kakisan: Keluli tahan karat feritik terkenal dengan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan, terutamanya dalam persekitaran yang mempunyai suhu tinggi dan bahan menghakis.
- Kekuatan Suhu Tinggi: Paip ASTM A268 direka untuk menahan suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi seperti dandang dan penukar haba.
- Kebolehkimpalan: Spesifikasi meliputi kedua-dua paip lancar dan dikimpal, memastikan bahawa paip boleh dibuat dengan mudah dan dipasang dalam pelbagai tetapan industri.
- Ketahanan: Paip keluli tahan karat yang dihasilkan di bawah ASTM A268 sangat tahan lama dan tahan haus, memastikan hayat perkhidmatan yang panjang walaupun dalam keadaan yang teruk.
| Spesifikasi |
Spesifikasi Standard ASTM A268/ASME SA268 untuk Tiub Keluli Tahan Karat Feritik dan Martensitik Lancar dan Dikimpal untuk Perkhidmatan Am |
| Standard |
ASTM A268, ASME SA268 |
| Setara |
|
| Bahan |
TP446-1/TP446-2, S44600 |
Komposisi Kimia ASTM A268/ASME SA268 TP446-1/TP446-2, S44600
| C, % |
Mn, % |
P, % |
S, % |
Dan, % |
Cr, % |
Dalam, % |
N, % |
|
| 0.20 maks |
1.50 maks |
0.040 maks |
0.030 maks |
1.00 maks |
23.0-27.0 |
0.75 maks |
0.25 maks |
1 |
| 0.12 maks |
1.50 maks |
0.040 maks |
0.030 maks |
1.00 maks |
23.0-27.0 |
0.50 maks |
0.25 maks |
2 |
Sifat Mekanikal ASTM A268/ASME SA268 TP446-1/TP446-2, S44600
| Kekuatan Tegangan , MPa |
Kekuatan Hasil, MPa |
Pemanjangan, % |
Kekerasan, HB |
|
| 485 min |
275 min |
18 min |
207 maks |
1 |
| 450 min |
275 min |
20 min |
207 maks |
2 |
Jenis Paip Keluli Tahan Karat ASTM A268
Paip keluli tahan karat ASTM A268 terdapat dalam dua jenis utama: lancar dan dikimpal. Setiap jenis mempunyai kelebihan tersendiri dan sesuai untuk aplikasi yang berbeza.
1. Paip Keluli Tahan Karat Lancar
Paip lancar dihasilkan dengan menyemperit keluli untuk membentuk tiub berongga, tanpa sebarang sambungan yang dikimpal. Proses ini menghasilkan paip yang lebih kuat dan lebih tahan tekanan daripada paip yang dikimpal.
- Kelebihan:
- Kekuatan dan rintangan tekanan yang lebih tinggi
- Tiada risiko kegagalan jahitan kimpalan
- Ideal untuk aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi
- Aplikasi:
- Penukar haba
- Dandang
- Pemanas lampau
- Peralatan pemprosesan kimia
2. Paip Keluli Tahan Karat yang dikimpal
Paip dikimpal dibuat dengan menggulung jalur keluli rata ke dalam bentuk silinder dan mengimpal bahagian tepi bersama-sama. Manakala paip yang dikimpal mungkin tidak sekuat paip lancar, ia lebih menjimatkan kos dan lebih mudah untuk dihasilkan dalam kuantiti yang banyak.
- Kelebihan:
- Kos yang lebih rendah berbanding paip lancar
- Lebih mudah dihasilkan dalam diameter besar
- Sesuai untuk aplikasi tekanan rendah
- Aplikasi:
- Sistem ekzos
- Penukar haba tekanan rendah
- Paip perindustrian am
Gred Keluli Tahan Karat Dilindungi oleh ASTM A268
ASTM A268 meliputi beberapa gred keluli tahan karat ferit, masing-masing mempunyai ciri-ciri tersendiri. Gred yang paling biasa digunakan termasuk:
1. Gred 409
Gred 409 ialah keluli tahan karat ferit yang menawarkan rintangan kakisan yang baik dan kekuatan suhu tinggi. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi di mana rintangan pengoksidaan adalah penting, seperti sistem ekzos automotif dan penukar haba.
- Sifat Utama:
- Rintangan kakisan yang baik
- Rintangan pengoksidaan yang sangat baik pada suhu tinggi
- Kos efektif berbanding gred keluli tahan karat yang lain
- Aplikasi:
- Sistem ekzos automotif
- Penukar haba
- Dandang
2. Gred 439
Gred 439 ialah keluli tahan karat ferit dengan rintangan kakisan yang lebih baik berbanding dengan Gred 409. Ia sering digunakan dalam aplikasi di mana kedua-dua rintangan kakisan dan kebolehbentukan adalah penting, seperti komponen automotif dan peralatan dapur.
- Sifat Utama:
- Rintangan kakisan yang unggul berbanding dengan Gred 409
- Kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang baik
- Rintangan yang sangat baik terhadap retakan kakisan tegasan
- Aplikasi:
- Komponen automotif
- Penukar haba
- Peralatan dapur
3. Gred 430
Gred 430 ialah keluli tahan karat ferit tujuan umum yang menawarkan rintangan kakisan dan kebolehbentukan yang baik. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi di mana rintangan kakisan sederhana diperlukan, seperti peralatan dapur dan hiasan hiasan.
- Sifat Utama:
- Rintangan kakisan yang baik dalam persekitaran yang sederhana
- Kebolehbentukan dan kemuluran yang sangat baik
- Kos efektif berbanding keluli tahan karat austenit
- Aplikasi:
- Perkakas dapur
- Kemasan hiasan
- Komponen automotif
4. Gred 446
Gred 446 ialah keluli tahan karat ferit kromium tinggi yang menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap penskalaan dan pengoksidaan pada suhu tinggi. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi di mana haba melampau dan rintangan kakisan diperlukan, seperti komponen relau dan penukar haba.
- Sifat Utama:
- Rintangan yang sangat baik terhadap penskalaan dan pengoksidaan pada suhu tinggi
- Kandungan kromium yang tinggi untuk rintangan kakisan yang unggul
- Sesuai untuk aplikasi suhu tinggi
- Aplikasi:
- Komponen relau
- Penukar haba
- Dandang
Jadual 1: Gred Biasa Paip Keluli Tahan Karat ASTM A268
| Gred |
Rintangan Kakisan |
Kekuatan Suhu Tinggi |
Aplikasi |
| 409 |
Baik |
Cemerlang |
Ekzos automotif, penukar haba |
| 439 |
unggul |
Baik |
Komponen automotif, peralatan dapur |
| 430 |
Sederhana |
Baik |
Perkakas dapur, trim hiasan |
| 446 |
Cemerlang |
unggul |
Komponen relau, dandang |
Proses Pengilangan Paip Keluli Tahan Karat ASTM A268
Proses pembuatan paip keluli tahan karat ASTM A268 melibatkan beberapa langkah, bergantung kepada sama ada paip itu lancar atau dikimpal. Di bawah ialah gambaran keseluruhan proses pembuatan biasa untuk kedua-dua jenis paip.
1. Pembuatan Paip Lancar
Proses pembuatan paip keluli tahan karat yang lancar melibatkan langkah-langkah berikut:
- Penyemperitan Panas: Bilet pepejal keluli tahan karat dipanaskan dan tersemperit melalui acuan untuk membentuk tiub berongga.
- Lukisan Sejuk: Tiub tersemperit kemudian ditarik sejuk untuk mencapai dimensi dan kemasan permukaan yang dikehendaki.
- Penyepuhlindapan: Paip adalah anil (dirawat haba) untuk melegakan tekanan dalaman dan memperbaiki sifat mekanikalnya.
- Penjerukan dan Pasif: Paip dijeruk dan dipasifkan untuk membuang sebarang kekotoran permukaan dan meningkatkan rintangan kakisannya.
- Pemeriksaan Akhir: Paip itu menjalani pemeriksaan akhir untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
2. Pembuatan Paip Dikimpal
Proses pembuatan paip keluli tahan karat yang dikimpal melibatkan langkah-langkah berikut:
- Membentuk: Jalur rata keluli tahan karat digulung menjadi bentuk silinder.
- Kimpalan: Tepi jalur dikimpal bersama menggunakan sama ada TIG (Gas lengai tungsten) atau kimpalan laser.
- Penyepuhlindapan: Paip yang dikimpal disepuhlindapkan untuk melegakan tekanan dalaman dan memperbaiki sifat mekanikalnya.
- Penjerukan dan Pasif: Paip dijeruk dan dipasifkan untuk membuang sebarang kekotoran permukaan dan meningkatkan rintangan kakisannya.
- Pemeriksaan Akhir: Paip itu menjalani pemeriksaan akhir untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Aplikasi Paip Keluli Tahan Karat ASTM A268
Paip keluli tahan karat ASTM A268 digunakan dalam pelbagai industri dan aplikasi kerana rintangan kakisan yang sangat baik., kekuatan suhu tinggi, dan ketahanan. Beberapa aplikasi yang paling biasa termasuk:
1. Penukar Haba
Penukar haba adalah peranti yang digunakan untuk memindahkan haba antara dua atau lebih cecair. Paip keluli tahan karat ASTM A268 biasanya digunakan dalam penukar haba kerana keupayaannya untuk menahan suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis.
- Aplikasi:
- Penukar haba cangkerang dan tiub
- Penukar haba plat
- Penukar haba yang disejukkan udara
2. Dandang dan Pemanas Super
Dandang dan pemanas lampau digunakan dalam loji janakuasa dan kemudahan perindustrian untuk menjana wap dan haba. Paip keluli tahan karat ASTM A268 sesuai untuk aplikasi ini kerana kekuatan suhu tinggi dan ketahanannya terhadap penskalaan dan pengoksidaan.
- Aplikasi:
- Dandang wap
- Pemanas lampau
- Penjana stim pemulihan haba (HRSG)
3. Sistem Ekzos Automotif
Paip keluli tahan karat ASTM A268 biasanya digunakan dalam sistem ekzos automotif kerana rintangan yang sangat baik terhadap kakisan dan pengoksidaan suhu tinggi. Keluli tahan karat ferit, seperti Gred 409, amat sesuai untuk aplikasi ini.
- Aplikasi:
- Manifold ekzos
- Peredam
- Penukar pemangkin
4. Peralatan Pemprosesan Kimia
Dalam industri pemprosesan kimia, peralatan sering terdedah kepada bahan kimia yang menghakis dan suhu tinggi. Paip keluli tahan karat ASTM A268 digunakan dalam pelbagai aplikasi pemprosesan kimia kerana ketahanannya terhadap kakisan dan keupayaan untuk menahan persekitaran yang keras.
- Aplikasi:
- Reaktor kimia
- Lajur penyulingan
- Paip untuk cecair menghakis
5. Komponen Relau
Relau yang digunakan dalam proses perindustrian, seperti penapisan logam dan rawatan haba, beroperasi pada suhu yang sangat tinggi. Paip keluli tahan karat ASTM A268, terutamanya Gred 446, digunakan dalam komponen relau kerana rintangan yang sangat baik terhadap penskalaan dan pengoksidaan pada suhu tinggi.
- Aplikasi:
- Tiub relau
- Peralatan rawatan haba
- Komponen tanur
Jadual 2: Aplikasi Biasa Paip Keluli Tahan Karat ASTM A268
| Permohonan |
Gred Biasa |
Sifat Utama |
| Penukar Haba |
409, 439 |
Kekuatan suhu tinggi, rintangan kakisan |
| Dandang dan Pemanas Super |
409, 446 |
Rintangan terhadap penskalaan, rintangan pengoksidaan |
| Sistem Ekzos Automotif |
409 |
Rintangan kakisan, rintangan pengoksidaan suhu tinggi |
| Pemprosesan Kimia |
439, 446 |
Rintangan kakisan, ketahanan |
| Komponen Relau |
446 |
Rintangan penskalaan suhu tinggi |
Kelebihan Paip Keluli Tahan Karat ASTM A268
Paip keluli tahan karat ASTM A268 menawarkan beberapa kelebihan berbanding jenis bahan paip lain, menjadikan mereka pilihan popular dalam pelbagai industri. Beberapa kelebihan utama termasuk:
1. Rintangan Kakisan
Keluli tahan karat feritik terkenal dengan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan, terutamanya dalam persekitaran yang mempunyai suhu tinggi dan bahan menghakis. Ini menjadikan paip ASTM A268 sesuai untuk aplikasi seperti penukar haba, dandang, dan peralatan pemprosesan kimia.
2. Kekuatan Suhu Tinggi
Paip ASTM A268 direka untuk menahan suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam dandang, pemanas lampau, dan relau. Keupayaan untuk menahan penskalaan dan pengoksidaan pada suhu tinggi memastikan paip ini mengekalkan integriti strukturnya walaupun dalam keadaan yang melampau.
3. Ketahanan
Paip keluli tahan karat yang dihasilkan di bawah ASTM A268 sangat tahan lama dan tahan haus, memastikan hayat perkhidmatan yang panjang walaupun dalam persekitaran yang keras. Ketahanan ini mengurangkan keperluan untuk penggantian yang kerap, mengakibatkan kos penyelenggaraan yang lebih rendah dari semasa ke semasa.
4. Kebolehkimpalan
ASTM A268 meliputi kedua-dua paip lancar dan dikimpal, memastikan bahawa paip boleh dibuat dengan mudah dan dipasang dalam pelbagai tetapan industri. Kebolehkimpalan paip ini menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi, daripada sistem ekzos automotif kepada peralatan pemprosesan kimia.
5. Keberkesanan kos
Manakala paip keluli tahan karat mungkin mempunyai kos permulaan yang lebih tinggi berbanding bahan lain, hayat perkhidmatan yang panjang dan ketahanan terhadap kakisan dan haus menjadikannya pilihan yang kos efektif dalam jangka masa panjang. Pengurangan keperluan untuk penyelenggaraan dan penggantian menghasilkan penjimatan kos yang ketara dari semasa ke semasa.
Jadual 3: Kelebihan Paip Keluli Tahan Karat ASTM A268
| Kelebihan |
Penerangan |
| Rintangan Kakisan |
Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan dalam persekitaran suhu tinggi dan menghakis |
| Kekuatan Suhu Tinggi |
Keupayaan untuk menahan suhu tinggi dan menentang penskalaan dan pengoksidaan |
| Ketahanan |
Hayat perkhidmatan yang panjang dan ketahanan untuk dipakai |
| Kebolehkimpalan |
Sesuai untuk kedua-dua aplikasi lancar dan dikimpal |
| Keberkesanan kos |
Kos penyelenggaraan dan penggantian yang lebih rendah dari semasa ke semasa |
Kesimpulan
Paip keluli tahan karat ASTM A268 adalah komponen kritikal dalam industri yang memerlukan kekuatan tinggi, tahan karat, dan penyelesaian paip tahan lama. Sama ada digunakan dalam penukar haba, dandang, sistem ekzos automotif, atau peralatan pemprosesan kimia, paip ini menawarkan prestasi dan kebolehpercayaan yang diperlukan untuk menahan persekitaran yang keras dan aplikasi yang menuntut.
Soalan Lazim
Apakah perbezaan antara paip keluli tahan karat ASTM A268 lancar dan dikimpal?
Paip lancar dihasilkan dengan menyemperit keluli untuk membentuk tiub berongga, manakala paip yang dikimpal dibuat dengan menggulung jalur keluli rata ke dalam bentuk silinder dan mengimpal bahagian tepi bersama-sama. Paip lancar menawarkan kekuatan dan rintangan tekanan yang lebih tinggi, manakala paip yang dikimpal adalah lebih menjimatkan kos dan lebih mudah untuk dihasilkan dalam kuantiti yang banyak.
Apakah gred biasa keluli tahan karat yang dilindungi oleh ASTM A268?
Gred keluli tahan karat yang paling biasa dilindungi oleh ASTM A268 termasuk Gred 409, Gred 439, Gred 430, dan Gred 446. Setiap gred menawarkan tahap rintangan kakisan yang berbeza, kekuatan suhu tinggi, dan ketahanan, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi.
Apakah aplikasi yang digunakan untuk paip keluli tahan karat ASTM A268?
Paip keluli tahan karat ASTM A268 biasanya digunakan dalam penukar haba, dandang, sistem ekzos automotif, peralatan pemprosesan kimia, dan komponen relau. Paip ini sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan.
Bagaimanakah saya menyelenggara paip keluli tahan karat ASTM A268?
Penyelenggaraan paip keluli tahan karat ASTM A268 melibatkan pemeriksaan biasa untuk tanda-tanda kakisan, penskalaan, atau pakai. Dalam persekitaran suhu tinggi atau menghakis, adalah penting untuk memantau keadaan paip dan melakukan sebarang pembaikan atau penggantian yang diperlukan untuk memastikan prestasi optimum.
Apakah kelebihan menggunakan paip keluli tahan karat ASTM A268?
Kelebihan utama paip keluli tahan karat ASTM A268 termasuk rintangan kakisan, kekuatan suhu tinggi, ketahanan, kebolehkimpalan, dan keberkesanan kos. Paip ini direka bentuk untuk menahan persekitaran yang keras dan memberikan hayat perkhidmatan yang panjang, mengurangkan keperluan untuk penyelenggaraan dan penggantian yang kerap.
Jawatan yang berkaitan
201 Paip SS | 201 Paip Keluli Tahan Karat
201 paip keluli tahan karat ialah sejenis paip yang diperbuat daripada aloi keluli tahan karat 201, yang tergolong dalam keluarga austenit keluli tahan karat. Aloi ini terkenal dengan sifat ekonomi dan rintangan kakisan, menjadikannya pilihan popular untuk pelbagai aplikasi. Dalam panduan komprehensif ini, kita akan meneroka ciri-ciri, kaedah pengeluaran, aplikasi, dan faedah daripada 201 paip keluli tahan karat.
304 dan Paip Keluli Tahan Karat 304L
Perbezaan antara 304 dan paip keluli tahan karat 304L terletak terutamanya pada komposisi kimianya, sifat mekanikal, dan aplikasi. Kedua-dua gred tergolong dalam keluarga austenit keluli tahan karat, terkenal dengan ketahanan kakisan yang luar biasa, kebolehbentukan, dan kebolehkimpalan.
316 / 316L Paip keluli tahan karat VS 304 / 304L paip keluli kekotoran
taip 316/ 316L/316H ialah keluli tahan karat austenit yang bertujuan untuk digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi, keliatan dan kebolehkerjaan, serta meningkatkan ketahanan kakisan. Bandingkan dengan 304 keluli tahan karat, 316 mengandungi peratusan molibdenum yang lebih tinggi (Mo 2%-3%) dan nikel (Dalam 10% kepada 14%), Molibdenum mempunyai rintangan kakisan keseluruhan yang lebih baik, terutamanya untuk kakisan pitting dan celah dalam persekitaran klorida.
Paip Keluli Dikimpal Tahan Karat : 304 / 304L ,316 / 316L
Paip keluli tahan karat digunakan terutamanya dalam sistem paip untuk pengangkutan cecair atau gas. Kami mengeluarkan paip keluli daripada aloi keluli yang mengandungi nikel dan juga kromium, yang memberikan keluli tahan karat sifat tahan kakisannya.
Keluli Tahan Karat 904L Kelengkapan Buttweld Dikimpal
ANSI B16.9 Keluli Tahan Karat 904L Kelengkapan Buttweld Dikimpal ialah pilihan yang sangat tahan lama dan boleh dipercayai untuk pelbagai aplikasi perindustrian. Komposisi kimianya yang unik dan sifat mekanikal yang sangat baik menjadikannya sangat sesuai untuk persekitaran di mana rintangan kakisan yang tinggi diperlukan.
