ASTM A335M: Spesifikasi Standard untuk Paip Aloi-Keluli Feritik Lancar untuk Perkhidmatan Suhu Tinggi
ASTM A335M: Spesifikasi Standard untuk Paip Aloi-Keluli Feritik Lancar untuk Perkhidmatan Suhu Tinggi
Piawaian ini secara khusus berkaitan dengan paip yang diperbuat daripada aloi ferit yang digunakan dalam loji kuasa, kilang penapisan, dan tetapan industri lain yang memerlukan prestasi suhu tinggi. Paip direka bentuk untuk menahan suhu dan tekanan tinggi yang biasanya terdapat dalam aplikasi ini.
Di bawah ialah pecahan terperinci aspek teknikal ASTM A335M dengan tumpuan pada komposisi kimia, sifat mekanikal, ujian, dimensi, dan aplikasi biasa.
1. Skop ASTM A335M
ASTM A335M meliputi paip aloi-keluli ferit lancar yang direka untuk digunakan dalam perkhidmatan suhu tinggi, khususnya dalam aplikasi yang terdedah kepada suhu tinggi (selalunya melebihi 500°C atau 932°F) diperlukan. Paip ini biasanya digunakan dalam:
- Loji kuasa (untuk saluran wap dan air panas)
- Industri kimia dan petrokimia
- Industri penapisan (untuk paip dalam sistem tekanan tinggi)
- Dandang dan pemanas lampau dalam sistem penjanaan kuasa.
Piawaian ini juga termasuk sifat mekanikal, keperluan rawatan haba, dan spesifikasi komposisi kimia untuk bahan-bahan ini untuk memastikan prestasi yang selamat dan boleh dipercayai di bawah keadaan yang teruk di mana ia digunakan.
2. Komposisi kimia
Komposisi kimia keluli aloi yang digunakan untuk paip ASTM A335M memainkan peranan penting dalam menentukan kekuatan bahan., rintangan kepada pengoksidaan, merayap, dan sifat suhu tinggi yang lain.
Jadual 1: Komposisi Kimia Biasa untuk Gred Paip ASTM A335M
| Gred | C (Karbon) | Mn (Mangan) | Dan (silikon) | P (Fosforus) | S (Sulfur) | Cr (Chromium) | Mo (Molibdenum) | V (Vanadium) | Dalam (nikel) | Cu (Tembaga) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A335 P5 | 0.05–0.15% | 0.30–0.60% | 0.50% maks | 0.025% maks | 0.010% maks | 4.00–6.00% | 0.45–0.65% | – | – | – |
| A335 P9 | 0.06–0.15% | 0.30–0.60% | 0.50% maks | 0.025% maks | 0.010% maks | 8.00–10.00% | 0.90–1.10% | – | – | – |
| A335 P11 | 0.05–0.15% | 0.30–0.60% | 0.50% maks | 0.025% maks | 0.010% maks | 1.00–1.50% | 0.44–0.65% | – | – | – |
| A335 P22 | 0.05–0.15% | 0.30–0.60% | 0.50% maks | 0.025% maks | 0.010% maks | 2.25–2.75% | 1.00–1.25% | – | – | – |
| A335 P91 | 0.08–0.12% | 0.30–0.60% | 0.50% maks | 0.025% maks | 0.010% maks | 8.00–9.50% | 0.85–1.05% | 0.18–0.25% | 0.20–0.60% | – |
- Nota:
- P5, P9, P11, P22, P91 mewakili pelbagai gred keluli ferit yang digunakan berdasarkan julat suhu dan keperluan mekanikal tertentu.
- Chromium (Cr) kandungan memainkan peranan penting dalam rintangan paip terhadap pengoksidaan, terutamanya pada suhu tinggi.
- Molibdenum (Mo) membantu meningkatkan rintangan rayapan, yang penting untuk aplikasi suhu tinggi.
- Vanadium (V) dalam P91 membantu meningkatkan kekuatan keluli dan ketahanan terhadap kelesuan haba.
3. Sifat Mekanikal
Sifat mekanikal paip ASTM A335M adalah kritikal untuk penggunaannya dalam persekitaran suhu tinggi. Ciri-ciri ini termasuk kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan, kekerasan, dan keliatan impak.
Jadual 2: Sifat Mekanikal Gred Paip ASTM A335M
| Gred | Kekuatan Tegangan (ksi) | Kekuatan Hasil (ksi) | Pemanjangan (%) | Kekerasan (Brinell) |
|---|---|---|---|---|
| A335P5 | 60–85 | 30–60 | 20–30 | 140-200 |
| A335 P9 | 75–90 | 50–75 | 20–30 | 160-220 |
| A335 P11 | 70–85 | 50–70 | 20–30 | 160-220 |
| A335 P22 | 65–85 | 45–60 | 20–30 | 160-220 |
| A335 P91 | 85–100 | 70–90 | 20–30 | 200-250 |
- Kekuatan Tegangan menunjukkan keupayaan bahan untuk menahan pecah di bawah ketegangan.
- Kekuatan Hasil mengukur keupayaan bahan untuk menahan ubah bentuk di bawah tekanan.
- Pemanjangan mencerminkan kemuluran atau keupayaan bahan untuk meregang tanpa putus.
- Kekerasan memberikan petunjuk tentang ketahanan bahan terhadap ubah bentuk permukaan, pakai, dan calar.
4. Rawatan Haba dan Proses Pengilangan
Paip yang dilindungi oleh ASTM A335M mesti menjalani rawatan haba khusus untuk memastikan kebolehservisan suhu tingginya:
Proses Rawatan Haba:
- Normalisasi: Proses ini melibatkan memanaskan paip ke suhu sedikit di atas julat kritikal dan kemudian membenarkannya menyejuk di udara. Proses ini memperhalusi struktur butiran, meningkatkan kedua-dua kekuatan dan ketangguhan.
- Tempering: Selepas mengeras, paip boleh dibaja pada suhu yang lebih rendah untuk mengurangkan kerapuhan sambil mengekalkan kekuatan.
- Penyepuhlindapan: Sesetengah gred mungkin memerlukan penyepuhlindapan untuk mencapai kemuluran yang lebih baik dan mengurangkan kekerasan.
- Pelindapkejutan: Bahan boleh dipadamkan (penyejukan pantas) untuk mengeraskannya, terutamanya dalam aplikasi tekanan tinggi.
Proses Pengilangan:
Paip itu berbentuk sejuk dan digulung panas kepada diameter dan ketebalan yang diperlukan. Proses pembentukan lancar yang tepat digunakan untuk memastikan keseragaman dalam ketebalan dan diameter dinding, yang penting untuk rintangan tekanan dan suhu. Selepas membentuk, paip itu dirawat haba, dan selalunya tertakluk kepada pemeriksaan rapi untuk memastikan pematuhan dengan spesifikasi.
5. Pengujian dan Pemeriksaan
Paip ASTM A335M mesti menjalani beberapa ujian untuk memastikan ia memenuhi keperluan ketat perkhidmatan suhu tinggi.
Jenis Pengujian:
- Ujian Tegangan: Untuk mengukur kekuatan dan pemanjangan paip di bawah tekanan.
- Ujian Kesan: Biasanya dijalankan pada suhu sub-sifar untuk menentukan keliatan bahan dan ketahanan terhadap keretakan.
- Ujian Kekerasan: Untuk menilai rintangan bahan paip terhadap ubah bentuk permukaan.
- Ujian Hidrostatik: Untuk memeriksa integriti paip di bawah tekanan dalaman.
- Ujian Ultrasonik: Untuk mengesan kecacatan dalaman, memastikan tiada kecacatan yang boleh menjejaskan kebolehservisan paip pada suhu tinggi.
6. Toleransi Dimensi
Dimensi paip ASTM A335M mesti mematuhi toleransi yang ketat untuk memastikan kesesuaiannya dalam aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi.
Jadual 3: Toleransi Dimensi untuk Paip ASTM A335M
| Diameter Luar (DARI) | Ketebalan dinding | Panjang |
|---|---|---|
| 2 inci ke 24 inci | 0.250 inci ke 1.000 inci | 12 kaki ke 24 kaki |
| Berakhir 24 inci | 0.250 inci ke 1.000 inci | Panjang tersuai tersedia |
- Ketebalan Dinding adalah penting untuk aplikasi tekanan. Paip mestilah mampu menahan tekanan dalaman yang tinggi, jadi ketebalan dipilih berdasarkan keperluan perkhidmatan tertentu.
- Panjang: Paip biasanya dihasilkan dalam panjang tetap (selalunya 12 kepada 24 kaki), tetapi panjang yang lebih panjang boleh disesuaikan bergantung pada keperluan pelanggan.
7. Aplikasi dan Kes Penggunaan
Paip ASTM A335M digunakan dalam persekitaran yang mempunyai kekuatan tinggi, rintangan kepada pengoksidaan, dan keupayaan untuk menahan suhu tinggi adalah penting. Beberapa aplikasi utama termasuk:
- Penjanaan Kuasa: Dalam dandang, pemanas lampau, dan talian wap, di mana paip terdedah kepada wap tekanan tinggi.
- Industri Petrokimia: Digunakan dalam kilang penapisan untuk saluran paip yang membawa cecair menghakis dan suhu tinggi.
- Penukar Haba Perindustrian: Paip yang digunakan untuk memindahkan haba antara cecair sambil menahan kedua-dua suhu dan tekanan.
- Industri Bahan Api Fosil: Dalam saluran paip yang membawa gas dan cecair suhu tinggi di loji kuasa.
ABTER STEEL ialah pembekal terkemuka China bagi tiub keluli aloi ASTM A213/ASME SA213, gred keluli termasuk T2, T11, T12, T22, T91, T92, dsb, kami boleh menawarkan anda tiub keluli ASTM A213 bagi semua gred dan julat dimensi. Spesifikasi ASTM A213 meliputi dandang keluli ferit dan austenit yang lancar, pemanas super, dan tiub penukar haba.
ASTM A335(atau ASME SA335) adalah spesifikasi standard untuk paip keluli aloi ferit yang lancar untuk perkhidmatan suhu tinggi. Ia meliputi gred keluli dari P1 hingga P5, P9, P11, P12, P91. Paip gred P11/P22 dan P91/92 biasanya digunakan dalam penjanaan kuasa dan industri petrokimia.
ASTM A335 /ASME SA335, meliputi paip lancar chrome moly yang bertujuan untuk perkhidmatan suhu tinggi. Ia biasanya digunakan dalam penjanaan kuasa dan industri petrokimia termasuk kilang penapisan,loji kuasa,loji petrokimia,hidrocrackers,cokers,garis suhu tinggi dan super tinggi, memanaskan semula garisan, penyulingan, perkhidmatan medan minyak, dan lain-lain.
Tiub mekanikal keluli ASTM A519 digunakan dalam pelbagai industri kerana sifat mekanikal yang sangat baik dan keseragaman. Tiub ini digunakan secara meluas dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi, kekuatan, dan ketahanan untuk dipakai.
Paip keluli aloi nikel ialah sejenis paip keluli aloi yang mengandungi sejumlah besar nikel sebagai salah satu unsur pengaloian utamanya. Penambahan nikel pada paip keluli aloi meningkatkan sifat mekanikalnya, seperti kekuatan, kekuatan, dan rintangan kakisan.
SATU ANDA 10305-1 dan DIN/EN 10305-4 piawaian menyediakan spesifikasi untuk tiub keluli lancar yang ditarik sejuk yang digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk silinder gas.
