DALAM 10305-1 adalah standard Eropah yang menentukan keadaan penghantaran teknikal untuk tiub keluli sejuk yang dilukis lancar dari keratan rentas pekeliling yang digunakan dalam aplikasi ketepatan. Tiub ini biasanya digunakan dalam industri seperti automotif, Kejuruteraan Mekanikal, Sistem hidraulik, dan kejuruteraan umum, di mana ketepatan dimensi tinggi, permukaan licin, dan sifat mekanikal yang boleh dipercayai adalah kritikal.

Penamaan “E235” merujuk kepada gred keluli tertentu dalam standard ini, dicirikan oleh kekuatan hasil minimumnya 235 MPA dalam keadaan normalnya (E235+n). The “lancar” Aspek menunjukkan bahawa tiub dihasilkan tanpa jahitan yang dikimpal, memastikan keseragaman dan kekuatan, sementara “ketepatan” menyoroti toleransi yang ketat dan kualiti permukaan yang lebih baik dicapai melalui lukisan sejuk.

Tanggapan ini secara sistematik akan menangani komposisi kimia, sifat mekanikal, jadual (ketebalan dinding), ketepatan dimensi, dan spesifikasi en 10305-1 E235 paip keluli ketepatan lancar, ditambah dengan jadual untuk kejelasan.

1. Komposisi kimia en 10305-1 E235

Komposisi kimia keluli E235 ditakrifkan oleh en 10305-1 untuk memastikan konsistensi dalam sifat bahan merentasi aplikasi. Komposisi terutamanya karbon rendah, dengan jumlah elemen aloi yang terkawal untuk memudahkan pembentukan sejuk dan mencapai sifat mekanik yang dikehendaki.
Jadual 1: Komposisi kimia en 10305-1 E235 Steel (Seperti satu 10305-1 Standard)

Nota:

• Nilai mewakili peratusan maksimum yang dibenarkan melainkan dinyatakan sebaliknya.
• Unsur -unsur tambahan seperti aluminium mungkin hadir untuk tujuan deoksidasi, tetapi mereka tidak biasanya ditentukan kecuali diperlukan oleh pembeli.
• Kandungan karbon rendah (≤0.17%) mengklasifikasikan E235 sebagai keluli ringan, menjadikannya mudah untuk membentuk dan membentuk sambil mengekalkan kekuatan yang mencukupi untuk aplikasi ketepatan.

Komposisi kimia memastikan keluli E235 mempunyai kebolehkalasan dan kebolehbagaian yang baik, yang penting untuk komponen pembuatan seperti silinder hidraulik, garisan suntikan bahan api, dan bahagian automotif.

2. Sifat mekanikal en 10305-1 E235
Sifat mekanikal E235 paip keluli ketepatan lancar berbeza -beza bergantung pada keadaan penghantaran yang ditentukan dalam en 10305-1. Keadaan penghantaran biasa termasuk:

• +C (Sejuk/keras): Tiada rawatan haba selepas lukisan sejuk terakhir.
• +LC (Sejuk/lembut): Pas penamat cahaya selepas lukisan sejuk.
• +SR (Tekanan yang dilepaskan): Tekanan yang dilepaskan selepas lukisan sejuk.
• +A (Annealed): Annealed selepas lukisan sejuk.
• +N (Dinormalkan): Dinormalisasi selepas lukisan sejuk.

Jadual 2: Sifat mekanikal en 10305-1 E235 dalam keadaan penghantaran yang berbeza

Nota:

• Kekuatan hasil dan nilai kekuatan tegangan adalah minimum kecuali julat ditentukan.
• Pemanjangan diukur pada panjang tolok 5.65√, di mana begitu juga kawasan keratan rentas asal.
• Nilai kekerasan adalah anggaran dan bergantung pada keadaan pemprosesan yang tepat.
• Keadaan normal (+N) memberikan keseimbangan kekuatan dan kemuluran terbaik, menjadikannya sesuai untuk banyak aplikasi.

Ciri -ciri mekanikal ini menjadikan E235 paip keluli ketepatan lancar serba boleh untuk aplikasi yang memerlukan kedua -dua kekuatan dan keupayaan untuk menahan ubah bentuk tanpa retak.

3. Jadual dan dan 10305-1 E235 paip keluli ketepatan lancar
Dalam terminologi paip, “jadual” biasanya merujuk kepada ketebalan dinding paip berbanding diameter luarnya (DARI), diseragamkan dalam sistem seperti ASME B36.10 atau B36.19. Namun begitu, DALAM 10305-1 tidak menggunakan istilah “jadual” dengan cara yang sama; sebaliknya, Ia menentukan dimensi (diameter luar dan ketebalan dinding) secara langsung, dengan toleransi yang ditakrifkan untuk aplikasi ketepatan.
Untuk tujuan praktikal, DALAM 10305-1 Paip boleh dikaitkan dengan jadual seperti SCH 10, SCH 40, SCH 80, dan lain-lain., dengan membandingkan ketebalan dinding mereka. Berikut adalah jadual yang menggambarkan dimensi tipikal dan kesetaraan anggaran mereka dengan jadual.
Jadual 3: Dimensi biasa en 10305-1 E235 paip keluli ketepatan lancar

Nota:

• Berat dikira menggunakan formula: Berat badan (kg/m) = (DARI – WT) × wt × 0.02466, di mana OD adalah diameter luar dan wt adalah ketebalan dinding di mm.
• DALAM 10305-1 membolehkan pelbagai kombinasi OD dan WT, biasanya dari 4 mm ke 260 mm od dan 0.5 mm ke 25 mm wt, Bergantung pada keupayaan pengilang.
• The “jadual” Kesetaraan adalah anggaran dan berdasarkan piawaian ASME untuk tujuan perbandingan.

Sejak 10305-1 memberi tumpuan kepada ketepatan, Standard tidak secara jelas menentukan jadual tetapi sebaliknya menyediakan julat dan toleransi dimensi (dibincangkan kemudian).

4. Ketepatan dimensi en 10305-1 E235 paip keluli ketepatan lancar
Salah satu ciri yang menentukan en 10305-1 paip adalah ketepatan dimensi tinggi mereka, dicapai melalui lukisan sejuk. Standard menentukan toleransi pada diameter luar (DARI), ketebalan dinding (WT), dan panjang, memastikan bahawa tiub ini memenuhi keperluan ketat aplikasi ketepatan.
Jadual 4: Toleransi dimensi mengikut en 10305-1

Nota:

• Toleransi kualiti standard biasanya digunakan kecuali pembeli menentukan kualiti yang lebih tinggi (toleransi yang lebih ketat).
• Out-of-roundness dimasukkan dalam toleransi OD.
• Toleransi lurus adalah 0.0015 kali panjang (cth., 1.5 mm per meter).

Tahap ketepatan dimensi ini memastikan bahawa paip keluli ketepatan E235 lancar boleh digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketat yang sesuai, seperti sistem hidraulik atau komponen machined.

5. Spesifikasi EN 10305-1 E235 paip keluli ketepatan lancar
DALAM 10305-1 menyediakan rangka kerja yang komprehensif untuk pengeluaran, ujian, dan penghantaran paip keluli ketepatan E235. Berikut adalah spesifikasi utama yang digariskan dalam standard:
5.1 Skop

• Meliputi tiub keluli sejuk yang lancar dari keratan rentas bulat untuk aplikasi ketepatan.
• Berkenaan dengan industri seperti automotif, Kejuruteraan Mekanikal, dan sistem hidraulik.

5.2 Gred Keluli

• E235 adalah salah satu daripada beberapa gred yang ditentukan, bersama E215, E355, dan lain-lain.
• Bersamaan dengan DIN 2391 ST35 (Standard Sejarah).

5.3 Keadaan penghantaran

• Seperti yang dinyatakan sebelum ini, Terdapat dalam +c, +LC, +SR, +A, dan +n syarat.
• Pilihan keadaan penghantaran bergantung pada keperluan aplikasi untuk kekuatan, kemuluran, atau kemasan permukaan.

5.4 Kualiti permukaan

• Tiub mesti bebas daripada kecacatan seperti retak, pusingan, atau kemasukan yang menjejaskan kebolehgunaan.
• Kekasaran permukaan biasanya lebih lancar daripada tiub panas kerana lukisan sejuk.

5.5 Keperluan ujian

• Analisis komposisi kimia.
• Ujian mekanikal (ujian tegangan, ujian kekerasan jika ditentukan).
• Pemeriksaan dimensi.
• Ujian tidak merosakkan (cth., ujian arus pusar) jika dipersetujui.

5.6 Menanda

• Tiub ditandai dengan standard (DALAM 10305-1), Gred keluli (E235), dan pengenalan pengeluar.
• Tanda tambahan (cth., nombor batch) boleh dimasukkan ke dalam perjanjian.

5.7 Pensijilan

• Biasanya dibekalkan dengan a 3.1 sijil pemeriksaan setiap en 10204, mengesahkan pematuhan standard.

6. Aplikasi en 10305-1 E235 paip keluli ketepatan lancar
Kerana ketepatan dan sifat mekanikal mereka, Paip keluli lancar E235 digunakan secara meluas:

• Industri Automotif: Untuk garisan suntikan bahan api, sistem stereng kuasa, dan aci penghantaran.
• Sistem hidraulik dan pneumatik: Sebagai silinder atau garis tekanan.
• Kejuruteraan mekanikal: Dalam komponen jentera yang memerlukan toleransi yang ketat.
• Kejuruteraan Am: Untuk sokongan struktur, Rollers, dan sesendal.

7. Perbandingan dengan piawaian lain
E235 di bawah satu 10305-1 sering dibandingkan dengan standard lain seperti din 2391 (ST35) atau ASTM A519 (Gred 1010/1020). Berikut adalah perbandingan ringkas:
Jadual 5: Perbandingan E235 dengan gred setara

Nota:

• E235 diselaraskan dengan ST35 tetapi dikemas kini di bawah rangka kerja EN.
• Gred ASTM A519 mungkin mempunyai toleransi yang lebih luas berbanding dengan fokus ketepatan EN 10305-1.

8. Pertimbangan praktikal untuk menggunakan en 10305-1 E235 PIPES
Semasa memilih paip keluli ketepatan E235, pertimbangkan perkara berikut:

• Keadaan penghantaran: Pilih berdasarkan keseimbangan kekuatan dan kemuluran yang diperlukan.
• Kemasan Permukaan: Tentukan jika selesai tertentu (cth., digilap) diperlukan.
• Toleransi: Pilih toleransi kualiti yang lebih tinggi jika aplikasi menuntut ketepatan.
• Menguji: Minta ujian tambahan (cth., ujian kesan) Sekiranya persekitarannya keras.

Senarai pemeriksaan dan ujian untuk en 10305-1 Standard

1. Keperluan umum untuk pemeriksaan dan ujian
EN 10305-1 Standard Menentukan bahawa tiub mesti menjalani pemeriksaan dan ujian untuk mengesahkan pematuhan dengan keperluan standard. Pemeriksaan boleh dijalankan oleh pengilang, pihak ketiga, atau seperti yang dipersetujui antara pembeli dan pembekal. Standard biasanya memerlukan perkara berikut:

• Sijil pemeriksaan: Melainkan dinyatakan sebaliknya, Tiub dibekalkan dengan sijil pemeriksaan jenis 3.1 untuk 10204, mengesahkan bahawa produk mematuhi syarat pesanan.
• Kekerapan ujian: Ujian dilakukan pada kumpulan (banyak) asas atau setiap tiub, Bergantung pada jenis ujian dan persetujuan antara pembeli dan pengilang.
• Keadaan ujian: Ujian dijalankan pada suhu ambien melainkan dinyatakan sebaliknya.

2. Jenis pemeriksaan dan ujian
EN 10305-1 Standard mentakrifkan pelbagai pemeriksaan dan ujian, dikategorikan sebagai wajib (diperlukan oleh standard) dan pilihan (untuk dipersetujui antara pembeli dan pembekal). Berikut adalah senarai yang komprehensif:
2.1 Pemeriksaan dan ujian wajib
Ujian ini diperlukan untuk memastikan tiub memenuhi keperluan kualiti dan prestasi asas standard.

1. Analisis Komposisi Kimia (Analisis Cast)
   • Tujuan: Untuk mengesahkan bahawa gred keluli (cth., E235, E355) mematuhi had komposisi kimia yang ditentukan.
   • Prosedur: Sampel diambil dari setiap pelakon (haba) Untuk menentukan kandungan elemen seperti karbon (C), silikon (Dan), mangan (Mn), fosforus (P), sulfur (S), dan yang lain seperti yang ditentukan.
   • Rujukan: Jadual 1 dari satu 10305-1 Memberi peratusan maksimum yang dibenarkan untuk setiap elemen (cth., untuk E235: C ≤ 0.17%, P ≤ 0.025%, S ≤ 0.025%).
   • Kekerapan: Satu analisis setiap pelakon.
2. Ujian Tegangan
   • Tujuan: Untuk menentukan sifat mekanikal, termasuk kekuatan hasil (ReH), kekuatan tegangan (Rm), dan pemanjangan (A).
   • Prosedur: Sekeping ujian dipotong dari tiub dan tertakluk kepada ujian tegangan bagi setiap en ISO 6892-1.
   • Rujukan: Jadual 2 dari satu 10305-1 Menentukan sifat mekanikal untuk keadaan penghantaran yang berbeza (cth., +C, +N). Untuk keadaan E235 dalam +N: Reh ≥ 235 MPa, RM = 340-480 MPa, A ≥ 22%.
   • Kekerapan: Satu ujian setiap unit ujian (biasanya ditakrifkan sebagai kumpulan tiub dari lot rawatan dan haba yang sama).
3. Pemeriksaan Dimensi
   • Tujuan: Untuk memastikan tiub memenuhi dimensi yang ditentukan (diameter luar, ketebalan dinding, panjang) dan toleransi.
   • Prosedur: Pengukuran diambil menggunakan instrumen yang dikalibrasi (cth., calipers, mikrometer, atau alat pengukur) untuk mengesahkan:
     • Diameter luaran (DARI) toleransi (cth., ± 0.08 mm untuk OD ≤ 30 mm dalam kualiti standard).
     • ketebalan dinding (WT) toleransi (cth., ± 10% untuk WT ≤ 4 mm dalam kualiti standard).
     • Toleransi panjang (cth., +10 mm / 0 mm untuk panjang tetap).
   • Rujukan: Jadual 4 dari satu 10305-1 Menentukan toleransi dimensi.
   • Kekerapan: Lazimnya 100% pemeriksaan atau sebagaimana yang dipersetujui.
4. Pemeriksaan kualiti permukaan
   • Tujuan: Untuk memastikan tiub bebas dari kecacatan permukaan yang boleh menjejaskan kebolehgunaannya.
   • Prosedur: Pemeriksaan visual atau, jika dipersetujui, Kaedah tambahan (cth., Ujian penembus pewarna) untuk mengesan retak, pusingan, Kemasukan, atau ketidaksempurnaan lain.
   • Rujukan: Seksyen 8.4.1 dari satu 10305-1 Menentukan bahawa tiub mesti mempunyai permukaan luaran dan dalaman yang lancar selaras dengan proses pembuatan.
   • Kekerapan: Lazimnya 100% pemeriksaan.
5. Pemeriksaan lurus
   • Tujuan: Untuk mengesahkan bahawa tiub memenuhi keperluan kelangsungan.
   • Prosedur: Tiub diletakkan di permukaan rata, dan sisihan dari kelebihan diukur (cth., Menggunakan tolok lurus dan perasaan).
   • Rujukan: Seksyen 8.4.2 dari satu 10305-1 Menentukan toleransi lurus 0.0015 kali panjang (cth., 1.5 mm per meter).
   • Kekerapan: Berasaskan sampel atau seperti yang dipersetujui.

2.2 Pemeriksaan dan ujian pilihan
Ujian ini tidak wajib tetapi boleh ditentukan oleh pembeli pada masa siasatan dan pesanan. Mereka biasanya diminta untuk aplikasi dengan keperluan yang ketat.

1. Ujian Meratakan
   • Tujuan: Untuk menilai kemuluran tiub dengan meratakannya tanpa retak.
   • Prosedur: Seksyen tiub diratakan di antara dua plat selari sehingga jarak yang ditentukan antara plat dicapai, setiap satu ISO 8492.
   • Kriteria penerimaan: Tiada keretakan yang sepatutnya muncul di permukaan tiub.
   • Kekerapan: Seperti yang dipersetujui.
2. Ujian Memperluas Drift
   • Tujuan: Untuk menilai keupayaan tiub untuk menjalani ubah bentuk plastik tanpa retak.
   • Prosedur: Hujung tiub diperluas menggunakan mandrel kerucut sehingga kenaikan diameter yang ditentukan dicapai, setiap satu ISO 8493.
   • Kriteria penerimaan: Tidak ada keretakan yang harus muncul di bahagian yang diperluaskan.
   • Kekerapan: Seperti yang dipersetujui.
3. Ujian Tidak Memusnahkan (NDT)
   • Tujuan: Untuk mengesan kecacatan dalaman atau permukaan tanpa merosakkan tiub.
   • Prosedur: Kaedah biasa termasuk:
     • Ujian semasa eddy (setiap satu ISO 10893-2) untuk kecacatan permukaan dan bawah permukaan.
     • Ujian ultrasonik (setiap satu ISO 10893-10) untuk kecacatan dalaman.
   • Kriteria penerimaan: Tiub mesti memenuhi tahap penerimaan yang ditentukan (cth., E4 untuk ujian semasa eddy).
   • Kekerapan: Seperti yang dipersetujui, biasanya 100% untuk aplikasi kritikal.
4. Ujian Kekerasan
   • Tujuan: Untuk mengukur kekerasan bahan tiub, terutamanya dalam keadaan penghantaran tertentu (cth., +C atau +sr).
   • Prosedur: Kekerasan diukur menggunakan kaedah seperti Brinell (HB), Vickers (HV), atau Rockwell (Hr), setiap satu ISO 6506-1, 6507-1, atau 6508-1.
   • Kriteria penerimaan: Nilai kekerasan tidak ditentukan dalam en 10305-1 tetapi boleh dipersetujui antara pembeli dan pengilang.
   • Kekerapan: Seperti yang dipersetujui.
5. Ujian Kesan
   • Tujuan: Untuk menilai ketangguhan bahan tiub, terutamanya untuk aplikasi suhu rendah.
   • Prosedur: Sekeping ujian bertenaga tertakluk kepada ujian impak bagi setiap en ISO 148-1 pada suhu yang ditentukan.
   • Kriteria penerimaan: Nilai tenaga yang diserap minimum dipersetujui antara pembeli dan pengilang.
   • Kekerapan: Seperti yang dipersetujui.
6. Pengukuran kekasaran
   • Tujuan: Untuk mengukur kekasaran permukaan permukaan tiub dalaman atau luaran.
   • Prosedur: Kekasaran permukaan diukur menggunakan profilometer setiap en ISO 4287.
   • Kriteria penerimaan: Dipersetujui antara pembeli dan pengilang (cth., Ra ≤ 0.8 μm untuk aplikasi hidraulik).
   • Kekerapan: Seperti yang dipersetujui.
7. Analisis produk
   • Tujuan: Untuk mengesahkan komposisi kimia produk siap (berbanding dengan analisis pelakon).
   • Prosedur: Sampel diambil dari tiub siap dan dianalisis untuk kandungan unsur.
   • Kriteria penerimaan: Mesti mematuhi had yang ditentukan dalam jadual 1 dari satu 10305-1, dengan penyimpangan yang dibenarkan mengikut standard.
   • Kekerapan: Seperti yang dipersetujui.

2.3 Keperluan tambahan
Piawaian ini membolehkan pemeriksaan atau ujian tambahan ditentukan oleh pembeli, seperti:

• Menandakan pengesahan: Memastikan bahawa tiub ditandakan dengan maklumat yang betul (cth., nombor standard, Gred keluli, tanda pengeluar).
• Pemeriksaan pembungkusan: Mengesahkan bahawa tiub dibungkus dan dilindungi mengikut keperluan pesanan.
• Ujian rintangan kakisan: Sekiranya tiub dibekalkan dengan salutan pelindung (cth., fosfat atau galvanized), ujian seperti ujian semburan garam (setiap satu ISO 9227) boleh ditentukan.

3. Unit ujian dan pensampelan
EN 10305-1 Standard mentakrifkan unit ujian sebagai kumpulan tiub dari pelakon yang sama, dimensi, dan keadaan rawatan haba. Keperluan pensampelan adalah seperti berikut:

• Komposisi kimia: Satu contoh setiap pelakon.
• Ujian mekanikal (Tegangan, Meratakan, dan lain-lain.): Satu sampel setiap unit ujian, biasanya ditakrifkan sebagai kumpulan 400 tiub atau 10 tan, Mana -mana yang lebih kecil.
• Pemeriksaan dimensi dan permukaan: Biasanya 100% pemeriksaan, tetapi pensampelan mungkin dipersetujui.
• NDT: Lazimnya 100% untuk aplikasi kritikal, atau seperti yang dipersetujui.

4. Laporan dan dokumentasi ujian
Setelah selesai ujian yang diperlukan, Pengilang menyediakan sijil pemeriksaan (Jenis 3.1 untuk 10204) yang termasuk:

• Keputusan ujian mandatori (komposisi kimia, sifat mekanikal, dimensi).
• Keputusan ujian pilihan (jika ditentukan).
• Pengisytiharan pematuhan dengan standard dan syarat pembeli.
• Pengenalpastian unit ujian (cth., nombor batch, nombor pelakon).

Sekiranya dokumentasi tambahan diperlukan (cth., a 3.2 sijil yang melibatkan pemeriksaan pihak ketiga), ini mesti ditentukan pada masa pesanan.

5. Retesting dan tidak konformans
Sekiranya tiub gagal memenuhi keperluan yang ditentukan semasa ujian, Piawaian ini menyediakan peruntukan untuk menguji semula:

• Penjelasan semula: Sampel tambahan boleh diambil dari unit ujian yang sama untuk menguji semula.
• Penolakan: Sekiranya ujian semula juga gagal, unit ujian boleh ditolak, atau tiub individu boleh dipulihkan dan disusun.
• Pemprosesan semula: Tiub yang gagal keperluan mekanikal atau dimensi boleh diproses semula (cth., Haba yang dirawat lagi) dan ditarik balik, tertakluk kepada perjanjian.

6. Variasi di EN 10305 Bahagian
Walaupun senarai ini memberi tumpuan kepada en 10305-1 (tiub sejuk yang lancar), bahagian lain en 10305 siri (cth., DALAM 10305-2 untuk tiub sejuk dikimpal) mempunyai keperluan yang sama dengan penyesuaian kecil:

• DALAM 10305-2 (Tiub sejuk yang dikimpal): Termasuk ujian tambahan untuk jahitan kimpalan, seperti ujian bend kimpalan atau NDT di kimpalan.
• DALAM 10305-3 (Tiub bersaiz sejuk yang dikimpal): Memberi tumpuan kepada ujian kualiti dimensi dan permukaan yang sesuai untuk aplikasi yang kurang ketat.
• DALAM 10305-4 (Tiub lancar untuk sistem hidraulik): Mungkin memerlukan ujian tambahan seperti ujian tekanan untuk aplikasi hidraulik.

7. Pertimbangan praktikal untuk pemeriksaan dan ujian
Semasa melaksanakan pemeriksaan dan pelan ujian untuk en 10305-1 tiub, pertimbangkan perkara berikut:

• Keperluan permohonan: Tentukan ujian pilihan (cth., NDT, ujian kesan) untuk aplikasi kritikal seperti sistem hidraulik atau komponen automotif.
• Pemeriksaan pihak ketiga: Untuk projek yang tinggi, a 3.2 Sijil dengan pengawasan pihak ketiga mungkin disukai.
• Rancangan persampelan: Setuju dengan frekuensi dan kaedah pensampelan untuk mengimbangi kos dan jaminan kualiti.
• Penentukuran Peralatan Ujian: Pastikan semua peralatan pengukuran dan ujian dikalibrasi kepada standard yang boleh dikesan.

Jawatan yang berkaitan

Paip keluli aloi ASTM A213, SA213 tiub penukar haba

ABTER STEEL ialah pembekal terkemuka China bagi tiub keluli aloi ASTM A213/ASME SA213, gred keluli termasuk T2, T11, T12, T22, T91, T92, dsb, kami boleh menawarkan anda tiub keluli ASTM A213 bagi semua gred dan julat dimensi. Spesifikasi ASTM A213 meliputi dandang keluli ferit dan austenit yang lancar, pemanas super, dan tiub penukar haba.

ASTM/ASME A335 / SA335 Paip keluli aloi

ASTM A335(atau ASME SA335) adalah spesifikasi standard untuk paip keluli aloi ferit yang lancar untuk perkhidmatan suhu tinggi. Ia meliputi gred keluli dari P1 hingga P5, P9, P11, P12, P91. Paip gred P11/P22 dan P91/92 biasanya digunakan dalam penjanaan kuasa dan industri petrokimia.

Cara Memilih Paip Keluli A335 Gred P yang Betul?

ASTM A335 /ASME SA335, meliputi paip lancar chrome moly yang bertujuan untuk perkhidmatan suhu tinggi. Ia biasanya digunakan dalam penjanaan kuasa dan industri petrokimia termasuk kilang penapisan,loji kuasa,loji petrokimia,hidrocrackers,cokers,garis suhu tinggi dan super tinggi, memanaskan semula garisan, penyulingan, perkhidmatan medan minyak, dan lain-lain.

Paip Mekanikal Keluli Lancar ASTM A519, tiub silinder

Tiub mekanikal keluli ASTM A519 digunakan dalam pelbagai industri kerana sifat mekanikal yang sangat baik dan keseragaman. Tiub ini digunakan secara meluas dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi, kekuatan, dan ketahanan untuk dipakai.

Paip Penukar Haba Keluli Aloi Nikel

Paip keluli aloi nikel ialah sejenis paip keluli aloi yang mengandungi sejumlah besar nikel sebagai salah satu unsur pengaloian utamanya. Penambahan nikel pada paip keluli aloi meningkatkan sifat mekanikalnya, seperti kekuatan, kekuatan, dan rintangan kakisan.

SATU ANDA 10305-1 , 10305-4 Paip Lancar untuk Silinder Gas

SATU ANDA 10305-1 dan DIN/EN 10305-4 piawaian menyediakan spesifikasi untuk tiub keluli lancar yang ditarik sejuk yang digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk silinder gas.