Kandungan spesifik en 253, DALAM 448, DALAM 488, DALAM 489 piawaian

Kandungan en tertentu 253, DALAM 448, DALAM 488 dan EN 489 Piawaian adalah seperti berikut:

1. Dalam 253 ：
   • Nama standard: Paip Pemanasan Serantau – Sistem paip tunggal terikat untuk rangkaian air panas yang dikebumikan langsung – Komponen paip keluli buatan kilang, bahan penebat poliuretana dan polietilena selongsong.
   • Kandungan utama: Piawaian ini menentukan keperluan khusus untuk sistem ikatan tiub tunggal yang digunakan dalam rangkaian paip air panas yang dikebumikan langsung, termasuk komponen pemasangan bekalan air keluli buatan kilang, bahan penebat poliuretana dan polietilena shell.
2. Dalam 448 ：
   • Nama standard: Paip pemanasan serantau – Sistem ikatan paip tunggal untuk rangkaian air panas yang dikebumikan langsung – Komponen Paip Bekalan Air Buatan Kilang Buatan Kilang, penebat poliuretana dan polietilena shell.
   • Kandungan utama: Piawaian ini menerangkan secara terperinci keperluan khusus sistem ikatan tiub tunggal yang digunakan dalam rangkaian paip air panas yang dikebumikan langsung, termasuk komponen pemasangan bekalan air keluli buatan kilang, bahan penebat poliuretana dan polietilena shell.
3. Dalam 488 ：
   • Nama standard: Paip pemanasan serantau – Sistem ikatan paip tunggal untuk rangkaian air panas yang dikebumikan langsung – Komponen Paip Bekalan Air Buatan Kilang Buatan Kilang, penebat poliuretana dan polietilena shell.
   • Kandungan utama: Piawaian ini menentukan keperluan khusus untuk sistem ikatan tiub tunggal yang digunakan dalam rangkaian paip air panas yang dikebumikan langsung, termasuk komponen pemasangan bekalan air keluli buatan kilang, bahan penebat poliuretana dan polietilena shell.
4. Dalam 489 ：
   • Nama standard: Paip pemanasan serantau – Rangkaian sistem ikatan paip tunggal dan berganda untuk air panas bawah tanah – Bahagian 1: Menyambung casing dan komponen penebat haba rangkaian air panas mematuhi en 13941-1.
   • Kandungan utama: Standard ini menentukan keperluan khusus sistem ikatan paip tunggal dan dua paip untuk air panas bawah tanah, termasuk reka bentuk, Keperluan pembuatan dan pemasangan penyambungan lengan dan komponen penebat untuk memastikan operasi sistem pemanasan yang selamat dan efisien.

Piawaian ini terutamanya melibatkan sistem rangkaian paip air panas yang dikebumikan langsung untuk saluran paip pemanasan serantau, meliputi semua aspek dari pemilihan bahan ke reka bentuk sistem, pembuatan dan pemasangan, memastikan kebolehpercayaan dan keselamatan sistem.

Apakah kandungan khusus en 488 standard?

Kandungan khusus en 488 Standard terutamanya melibatkan sistem paip pemanasan serantau, Terutama sistem paip penyambung pra-terlindung di rangkaian bekalan air panas yang terkubur langsung. Standard ini menentukan keperluan dan kaedah ujian untuk poliuretana termal terasulasi dan polietilena paip keluli bersalut untuk pemasangan injap keluli, dan sesuai untuk operasi berterusan di bawah pelbagai keadaan, termasuk keadaan operasi dengan suhu minimum 4 ° C. Menurut en 10204, Semua paip keluli, injap dan komponen keluli hendaklah disediakan dengan sijil pemeriksaan 3.1 Apabila dihantar untuk memastikan pematuhan terhadap keperluan standard. Sebagai tambahan, DALAM 488 meliputi aplikasi bahan penebat haba poliuretana.

Secara khusus, kandungan en 488 Standard termasuk:

1. Keperluan bahan: Menentukan keperluan untuk penebat haba poliuretana dan paip keluli bersalut luar polietilena komponen injap keluli.
2. Kaedah ujian: Pelbagai kaedah ujian diterangkan secara terperinci untuk memastikan prestasi produk dan kebolehpercayaan dalam keadaan yang berbeza.
3. Elemen tambahan: Perhimpunan injap mungkin termasuk elemen tambahan seperti mengukur garis, gasket dan halangan penyebaran.
4. Keperluan pensijilan: Semua paip keluli, injap dan komponen keluli harus disertakan dengan sijil pemeriksaan 3.1 Apabila dihantar untuk memastikan pematuhan terhadap keperluan standard.

DALAM 488 Standard boleh digunakan untuk pemanasan pengeluar paip, Pengilang injap, jurutera reka bentuk, kakitangan kawalan kualiti, dan kemudahan penyelidikan dan pembangunan, dan komited untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan sistem paip pemanasan serantau.

API 5L, ASTM A53/A106/A333, DALAM 10216-2 Keperluan teknikal untuk piawai P235GH/P265GH

Keperluan teknikal API 5L, ASTM A53/A106/A333 dan EN 10216-2 Piawaian P235GH/P265GH adalah seperti berikut:

Api 5l

• Skop permohonan: Terutamanya digunakan dalam minyak, gas asli dan saluran paip perindustrian, sesuai untuk mengangkut minyak, gas asli dan air.
• Tahap: termasuk b, X42, X52, dan lain-lain. Tahap yang berbeza sesuai dengan keperluan kekuatan dan ketangguhan yang berbeza.
• Keperluan ujian: Termasuk ujian tidak merosakkan (NDT), Analisis komposisi kimia dan ujian prestasi mekanikal.
• Kadar suhu: Sesuai untuk kegunaan umum, Tetapi bukan untuk suhu tinggi aplikasi.
• Kaedah sambungan: Paip keluli lancar dan dikimpal.
• Permohonan: Terutamanya digunakan untuk saluran paip untuk mengangkut hidrokarbon dari jarak jauh.

ASTM A53/A106/A333

• ASTM A53：
  • Skop permohonan: Sesuai untuk aplikasi mekanikal dan tekanan seperti paip dan sistem HVAC.
  • Komposisi kimia: Komposisi khusus tidak disenaraikan secara terperinci, Tetapi bahan yang memenuhi standard ASTM A53 biasanya keluli karbon.
  • Sifat mekanikal: termasuk kekuatan hasil, kekuatan tegangan, ujian pemanjangan dan kesan.
  • Kadar suhu: Sesuai untuk kegunaan umum, Tetapi bukan untuk aplikasi suhu tinggi.
  • Kaedah sambungan: Paip keluli lancar dan dikimpal.
  • Permohonan: Digunakan secara meluas dalam pembinaan, sistem jambatan dan saluran paip.
• ASTM A106：
  • Skop permohonan: Sesuai untuk aplikasi dan perkhidmatan suhu tinggi seperti kilang penapis dan loji kuasa.
  • Komposisi kimia: Komposisi khusus tidak disenaraikan secara terperinci, Tetapi bahan yang memenuhi standard ASTM A106 biasanya keluli karbon.
  • Sifat mekanikal: termasuk kekuatan hasil, kekuatan tegangan, ujian pemanjangan dan kesan.
  • Kadar suhu: Sesuai untuk aplikasi suhu tinggi, sehingga 750 ° F. (Kira -kira 399 ° C.).
  • Kaedah sambungan: paip keluli lancar.
  • Permohonan: Digunakan secara meluas dalam sistem saluran paip tekanan tinggi dan tekanan tinggi.
• ASTM A333 ：
  • Skop permohonan: Sesuai untuk aplikasi suhu rendah, seperti sistem paip suhu rendah.
  • Komposisi kimia: Komposisi khusus tidak disenaraikan secara terperinci, Tetapi bahan yang memenuhi standard ASTM A333 biasanya keluli karbon.
  • Sifat mekanikal: termasuk kekuatan hasil, kekuatan tegangan, ujian pemanjangan dan kesan.
  • Kadar suhu: Sesuai untuk aplikasi suhu rendah.
  • Kaedah sambungan: Paip keluli lancar dan dikimpal.
  • Permohonan: Digunakan secara meluas dalam sistem saluran paip suhu rendah.

DALAM 10216-2 P235GH/P265GH

• P235GH：
  • Skop permohonan: Sesuai untuk tujuan tekanan, seperti dandang, penukar haba dan kapal tekanan lain.
  • Komposisi kimia:
• C (karbon): ≤0.20%
• Dan (silikon): ≤0.40%
• Mn (mangan): ≤1.20%
• P (fosforus): ≤0.045%
• S (sulfur): ≤0.045%
• Cr (kromium): 0.40% kepada 0.80%
• Dalam (Gunung): ≤0.50%
• Mo (Lembaran): ≤0.25%
• Cu (tembaga): ≤0.30%
• Al (aluminium): ≤0.015%
• Fe (besi) margin
  • Sifat mekanikal:
• Kekuatan hasil: ≥415 MPa
• Kekuatan tegangan: ≥610 MPa
• Pemanjangan: ≥16%
• Ujian kesan: ≥24 j
  • Kadar suhu: Sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.
  • Kaedah sambungan: paip keluli lancar.
  • Permohonan: Digunakan secara meluas dalam sistem saluran paip tekanan tinggi dan tekanan tinggi.
• P265GH：
  • Skop permohonan: Sesuai untuk tujuan tekanan, seperti dandang, penukar haba dan kapal tekanan lain.
  • Komposisi kimia:
• C (karbon): ≤0.20%
• Dan (silikon): ≤0.40%
• Mn (mangan): ≤1.20%
• P (fosforus): ≤0.045%
• S (sulfur): ≤0.045%
• Cr (kromium): 0.80% kepada 1.50%
• Dalam (Gunung): ≤0.50%
• Mo (Lembaran): ≤0.25%
• Cu (tembaga): ≤0.30%
• Al (aluminium): ≤0.015%
• Fe (besi) margin
  • Sifat mekanikal:
• Kekuatan hasil: ≥415 MPa
• Kekuatan tegangan: ≥610 MPa
• Pemanjangan: ≥16%
• Ujian kesan: ≥24 j
  • Kadar suhu: Sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.
  • Kaedah sambungan: paip keluli lancar.
  • Permohonan: Digunakan secara meluas dalam sistem saluran paip tekanan tinggi dan tekanan tinggi.

Meringkaskan

• API 5L terutamanya digunakan dalam minyak, saluran paip gas dan perindustrian dan sesuai untuk tujuan umum, Tetapi bukan untuk aplikasi suhu tinggi.
• ASTM A53/A106/A333 sesuai untuk aplikasi mekanikal dan tekanan, aplikasi suhu tinggi dan aplikasi suhu rendah, terutamanya bahan keluli karbon.
• DALAM 10216-2 P235GH/P265GH sesuai untuk tujuan tekanan seperti dandang, penukar haba dan kapal tekanan lain, dan sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.

Piawaian ini mempunyai penekanan sendiri terhadap komposisi kimia, sifat mekanikal dan skop aplikasi, dan mesti dipadankan mengikut senario dan keperluan aplikasi tertentu semasa memilih.

Rintangan haba dan had suhu penebat busa PUR dalam paip keluli pra-dilindung

Rintangan terma dan batasan suhu penebat buih PUR dalam paip keluli pra-dilindung adalah seperti berikut:

1. Prestasi rintangan terma:
   • Kekonduksian terma busa pur adalah 0.023 W/m · k pada -20 ° C dan 0.028 W/m · k pada +50 ° C., menunjukkan prestasi penebat terma yang sangat baik.
   • Nilai λ Pur Foam adalah 0.022 pada -20 ° C dan 0.027 pada +50 ° C., yang memenuhi keperluan fungsi en 253.
   • Pur Foam mempunyai kekonduksian terma yang rendah, yang secara berkesan dapat mengurangkan kehilangan haba dan meningkatkan prestasi keseluruhan sistem.
2. Had suhu:
   • Julat suhu busa PUR ialah -200 ° C hingga +140 ° C dan boleh digunakan dengan bulu mineral sehingga +250 ° C.
   • Dalam aplikasi praktikal, Suhu operasi maksimum PUR buih biasanya tidak melebihi 140 ° C, dan secara amnya di bawah 120 ° C.
   • Dalam persekitaran suhu rendah, Pur Foam masih dapat mengekalkan prestasi penebat yang baik dan sesuai untuk senario aplikasi suhu yang sangat rendah.

Untuk meringkaskan, PUR Foam mempunyai prestasi rintangan terma yang sangat baik dan pelbagai aplikasi suhu dalam paip keluli pra-dilindung, dan dapat mengekalkan kesan penebat yang stabil di bawah keadaan suhu yang melampau.

Dalam suhu tinggi dan senario tekanan tinggi, tiub pembawa bahan yang berbeza mempunyai kebolehgunaan yang berbeza. Berikut adalah analisis kesesuaian beberapa bahan biasa untuk paip dalam persekitaran tinggi dan persekitaran tekanan tinggi:

1. Paip keluli tahan karat:
   • Kelebihan: Paip keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi, dan boleh beroperasi dengan stabil dalam persekitaran suhu tinggi untuk masa yang lama dan sesuai untuk menyampaikan media yang menghakis atau dalam persekitaran di mana kerja suhu tinggi diperlukan. Paip keluli tahan karat mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi, rintangan haus, Hayat perkhidmatan yang panjang dan kos penyelenggaraan yang rendah.
   • Senario aplikasi: Ia digunakan secara meluas dalam petroleum, industri kimia, elektrik, kapal dan ladang lain, terutamanya dalam persekitaran yang memerlukan rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi.
2. Paip keluli karbon:
   • Kelebihan: Paip keluli karbon mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan tekanan, dan sesuai untuk pengangkutan media tekanan sederhana dan tinggi, seperti pengangkutan saluran paip jarak jauh. Paip keluli karbon juga boleh mengekalkan prestasi yang baik dalam persekitaran tekanan tinggi dan tekanan tinggi.
   • Senario aplikasi: Biasa digunakan untuk minyak, Penyebaran Tenaga Gas dan Hidrogen Asli, terutamanya dalam persekitaran di mana intensiti tinggi dan rintangan tekanan diperlukan.
3. Polietilena (PE) tiub:
   • Kelebihan: Paip polietilena mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan suhu, dan sesuai untuk pengangkutan media cair yang menghakis umum. Paip pe ringan, senang dipasang, dan harga yang agak rendah.
   • Senario aplikasi: Sesuai untuk air domestik, pengangkutan air panas dan sejuk, dan pengangkutan beberapa media yang tidak menghakimi.
4. Polyvinyl chloride (PVC) tiub:
   • Kelebihan: Paip PVC mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan suhu, dan sesuai untuk pengangkutan media cecair yang menghakis umum. Tiub PVC tahan terhadap asid dan alkali, tetapi tidak oksidan yang kuat.
   • Senario aplikasi: Sesuai untuk petrokimia, farmaseutikal, pemprosesan makanan dan industri lain, terutamanya dalam persekitaran di mana rintangan kakisan diperlukan.
5. Polytetrafluoroethylene (Ptfe) tiub:
   • Kelebihan: Tiub PTFE mempunyai kestabilan kimia yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi, dan boleh menahan kakisan dari hampir semua media kimia. Tiub PTFE sesuai untuk pengangkutan suhu yang sangat tinggi dan gas yang sangat menghakis.
   • Senario aplikasi: Digunakan secara meluas dalam bahan kimia, farmaseutikal, pemprosesan makanan, elektronik, kereta, Aeroangkasa dan industri lain.
6. Tiub kompaun:
   • Kelebihan: Tiub komposit menggabungkan kelebihan pelbagai bahan, seperti tiub komposit polietilena bingkai keluli (Pe -rts) mempunyai rintangan suhu yang baik dan rintangan kakisan, dan sesuai untuk persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi.
   • Senario aplikasi: Ia sesuai untuk kejuruteraan perbandaran, pembinaan, industri dan bidang lain, terutamanya dalam persekitaran di mana kekuatan tinggi dan ketahanan kakisan diperlukan.

Untuk meringkaskan, dalam suhu tinggi dan senario tekanan tinggi, paip keluli tahan karat dan paip keluli karbon lebih sesuai untuk suhu tinggi dan tekanan tinggi mereka; paip polietilena dan paip polyvinyl chloride sesuai untuk pengangkutan media menghakis umum; Paip tetrafluoroethylene sesuai untuk penghantaran suhu yang sangat tinggi dan gas yang sangat menghakis; paip komposit menggabungkan kelebihan pelbagai bahan dan sesuai untuk pelbagai persekitaran yang kompleks.

Polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) tiub shell mempunyai prestasi perlindungan yang sangat baik di persekitaran bawah tanah dan di atas tanah, Dan prestasi khusus adalah seperti berikut:

1. Rintangan kakisan: Bahan HDPE mempunyai rintangan kakisan kimia yang sangat tinggi dan dapat menahan kakisan media kimia seperti asid, alkali, dan garam, supaya mereka tetap stabil dalam persekitaran yang keras dan memanjangkan hayat perkhidmatan mereka.
2. Prestasi kalis air: Bahan HDPE mempunyai transmisi udara yang sangat rendah, yang secara berkesan dapat melindungi struktur dalaman dari kelembapan, dan sesuai untuk persekitaran bawah tanah dan bawah air.
3. Sifat mekanikal: HDPE mempunyai fleksibiliti dan rintangan kesan yang baik, boleh kekal stabil di bawah pelbagai keadaan medan, dan tidak terdedah kepada retak atau ubah bentuk.
4. Pembinaan mudah: Paip HDPE ringan, senang dipasang, Tiada Parit Tambahan diperlukan, dan kos pembinaannya rendah, dan ia sesuai untuk dikebumikan langsung atau diletakkan di parit.
5. Perlindungan alam sekitar: Bahan HDPE tidak beracun dan tidak berbau, dan jangan mempromosikan pertumbuhan alga, bakteria atau kulat, dan memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar.
6. Ketahanan: Paip HDPE mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, sehingga lebih daripada 30 tahun, dan dalam beberapa kes hingga 100 tahun.
7. Kebolehsuaian: Paip HDPE boleh menyesuaikan diri dengan perubahan tekanan yang disebabkan oleh perubahan suhu dan perubahan medan, memastikan operasi sistem yang selamat dan stabil.
8. Prestasi anti-pemacu: Ketebalan filem HDPE tidak seharusnya kurang dari 1.50mm. Lapisan pelindung, seperti geotekstil bukan tenunan filamen, harus dipasang di kedua-dua belah pihak untuk meningkatkan kesan anti-pengambilan.

Untuk meringkaskan, Tiub shell polietilena berkepadatan tinggi menunjukkan prestasi perlindungan yang sangat baik di persekitaran bawah tanah dan di atas tanah dan sesuai untuk pelbagai senario aplikasi, termasuk kejuruteraan perbandaran, pengairan pertanian, penyejukan industri, projek penebat aeroangkasa dan perlindungan alam sekitar.

Senario aplikasi biasa dan kes paip pra-terlindung dalam sistem pemanasan serantau termasuk:

1. Bangunan kediaman dan komersial:
   • Park Lane Estates oleh Hastings: Tiub rangkaian terma pra-terikat polipipe digunakan untuk menyambungkan pam haba sumber udara jauh (Ashps) untuk menyediakan pemanasan yang cekap untuk kawasan kediaman mewah. Sistem ini bukan sahaja mengurangkan bunyi, tetapi juga meningkatkan kecekapan tenaga.
   • Malaysia: Paip pra-terlindung digunakan secara meluas dalam bekalan air panas dan sistem pemanasan serantau, Terutama dalam projek pengubahsuaian bangunan baru, dan disukai kerana ringan, kemudahan pemasangan dan kos penyelenggaraan yang rendah.
2. Kemudahan awam yang besar:
   • Kampung Olimpik Vancouver: Urecon dan 253 Rangkaian Pipeline Pra-Teratur menyediakan haba ruang dan air panas domestik untuk bangunan di 2010 Sukan Olimpik Vancouver.
   • Stanford University: Berubah dari rangkaian pengedaran stim tradisional ke sistem air panas moden, Menggunakan logstor Kingspan dan 253 paip pra-terlindung.
3. Aplikasi Perindustrian:
   • Menangguhkan: Di Projek Hijau Dockside di Vancouver, Kanada, Sistem pipa pra-terikat menggabungkan tenaga solar dan geoterma untuk menyediakan air penyejuk untuk pengeluaran minuman bukan alkohol.
   • Pengangkutan Air Penyejuk Perindustrian: Postobon menggunakan sistem pipa pra-terlindung yang menggabungkan tenaga solar dan geoterma untuk menyediakan air penyejuk untuk pengeluaran minuman bukan alkohol.
4. Institusi pendidikan tinggi:
   • Universiti Rochester: Berubah dari sistem pengedaran stim tradisional ke sistem air panas moden, Menggunakan logstor Kingspan dan 253 paip pra-terlindung.
   • Kompleks Tenaga Daerah Enmax di Calgary, Alberta: Penyelesaian berasaskan Kingspan Denmark menggunakan sistem paip pra-terikat.
5. Projek Pembangunan Mampan:
   • Projek Hijau Dockside di Vancouver: Menggabungkan sisa kayu, sampah dan tenaga suria untuk mencapai pembangunan mampan melalui sistem paip pra-terlindung.
   • Komuniti Tenaga Suria (DLCS) dalam transma, Afrika Selatan: Menggabungkan tenaga solar dan panas bumi melalui sistem paip pra-terlindung untuk memberi tenaga kepada masyarakat.
6. Kes -kes lain:
   • JW Marriott Guanacaster Resort Costa Rica, Amerika Syarikat: Gunakan sistem paip pra-terasulasi Urecon untuk menyediakan sistem pengedaran air penyejuk untuk resort.
   • Pihak Berkuasa Pelabuhan Singapura, Sydney Dabolam, Port Moresby Pettier Bay: Sistem paip pra-terasulasi Insafoam digunakan untuk bekalan air panas dan penyejukan.

Kes-kes ini menunjukkan penggunaan saluran paip pra-terlindung yang meluas dalam senario yang berbeza, dari bangunan kediaman dan komersial ke kemudahan awam dan aplikasi perindustrian yang besar, yang dapat meningkatkan kecekapan tenaga dengan berkesan, mengurangkan kehilangan tenaga, dan mengurangkan kos operasi jangka panjang.

Dengan hayat perkhidmatan 30 tahun, Keperluan penuaan dan penyelenggaraan bahan saluran paip adalah seperti berikut:

1. Pemilihan bahan paip:
   • Paip logam: seperti paip keluli dan paip besi tuang, biasanya mempunyai jangka hayat lebih daripada 30 bertahun -tahun di bawah keadaan perlindungan kakisan yang baik. Namun begitu, Jika air menghakis, pemasangan atau penyelenggaraan yang tidak betul hadir, jangka hayatnya boleh dipendekkan. Lapisan antikorosi atau lapisan resin disyorkan untuk hayat perkhidmatan lanjutan.
   • Paip plastik: seperti paip PVC dan PE, biasanya antara 20 dan 50 tahun, Bergantung pada persekitaran kualiti dan penggunaan bahan. Suhu tinggi, kelembapan yang tinggi dan persekitaran tekanan dalaman akan mempercepatkan penuaan. Pemeriksaan dan penyelenggaraan tetap disyorkan untuk mengelakkan kebocoran dan kerosakan.
   • Tiub tembaga: Ia mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, biasanya berakhir 50 tahun, tetapi memerlukan pemeriksaan dan penyelenggaraan secara berkala untuk mencegah kakisan dan kebocoran.
2. Strategi penuaan dan penyelenggaraan:
   • Pemeriksaan biasa: Periksa saluran paip secara kerap untuk tanda -tanda kebocoran, kakisan, ubah bentuk, dan lain-lain. Mengesan dan mengendalikan masalah ini tepat pada masanya dapat memanjangkan hayat perkhidmatan saluran paip.
   • Pembersihan dan Penyelenggaraan: Sedimen dan kotoran yang kerap bersih di dalam paip untuk mengelakkan penyumbatan dan kakisan. Untuk paip plastik, Elakkan terlalu panas dan pendedahan UV.
   • Rawatan anti-karat: Lakukan rawatan anti karat biasa pada paip logam, seperti salutan salutan anti-karat atau perlindungan katodik, untuk meningkatkan rintangan kakisan mereka.
   • Ganti bahagian penuaan: Ganti bahagian paip penuaan atau rosak, seperti injap, sendi, dan lain-lain. tepat pada masanya untuk mengelakkan kebocoran dan masalah lain.
3. Penyelenggaraan dalam persekitaran khas:
   • Persekitaran suhu tinggi: Dalam persekitaran suhu tinggi, Sifat fizikal dan kimia bahan saluran paip akan mengalami perubahan yang ketara, mempercepatkan penuaan. Adalah disyorkan untuk menggunakan bahan tahan suhu tinggi dan menjalankan pemeriksaan dan penyelenggaraan secara berkala.
   • Persekitaran tekanan tinggi: Dalam persekitaran tekanan tinggi, Kekuatan dan prestasi pengedap bahan saluran paip akan terjejas. Disyorkan untuk menggunakan bahan kekuatan tinggi dan melakukan ujian tekanan secara berkala.
4. Pengurusan komprehensif:
   • Mewujudkan sistem pengurusan saluran paip yang lengkap: termasuk pengumpulan dan analisis data operasi, penubuhan rekod penyelenggaraan, dan pemantauan dan penilaian penuaan dan kakisan.
   • Mengamalkan teknologi baru dan bahan baru: Teknologi baru, proses baru, Bahan baru dan peralatan baru digunakan dalam reka bentuk dan pembinaan untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan keselamatan sistem saluran paip.

Melalui langkah -langkah di atas, Kehidupan perkhidmatan saluran paip dapat diperluaskan dengan berkesan dan memastikan ia mengekalkan keadaan operasi yang baik dalam 30 tahun hayat perkhidmatan.

Jawatan yang berkaitan

Paip dan Kelengkapan Pra-Penebat

Paip Pra-Penebat • Kehilangan haba semasa pemindahan berada pada tahap minimum. • Memberi kemudahan penggunaan, pengangkutan dan pemasangan. • Ia tahan terhadap kakisan. • Ia mempunyai jangka hayat lebih daripada 50 tahun ke bawah 120 ° C suhu berterusan. • Disebabkan oleh pekali pengaliran haba poliuretana yang digunakan, terdapat kehilangan haba yang kurang berbanding sistem klasik.Oleh kerana paip sarung adalah HDPE, ia menyediakan 100% pengedap.

Sistem Paip Penebat Terma | Paip Penebat Buih Poliuretana | Paip Penebat Overhed

abtersteel mengeluarkan rangkaian produknya untuk penyejukan daerah dengan ketat mematuhi EN17415-1, EN17415-2, EN17415-3, EN489 dan piawaian lain yang berkaitan, yang akan memastikan hayat teknikal minimum 50 tahun apabila direka dan dipasang dengan betul.

Apakah perbezaan antara paip stee hitam dan paip keluli tergalvani?

Paip Keluli Hitam dan Paip Keluli Tergalvani adalah kedua-dua jenis paip keluli yang digunakan dalam pelbagai aplikasi, dan perbezaan utamanya terletak pada salutan dan ketahanannya terhadap karat dan kakisan.

Apakah kelebihan menggunakan sistem salutan FBE dua lapisan berbanding salutan satu lapisan?

A keras, salutan atas yang kuat secara mekanikal untuk semua salutan perlindungan kakisan saluran paip epoksi terikat gabungan. Ia digunakan pada salutan asas untuk membentuk lapisan luar yang keras yang tahan terhadap gouge, kesan, lelasan dan penembusan. keluli abter direka khusus untuk melindungi salutan kakisan utama daripada kerosakan semasa aplikasi penggerudian arah saluran paip, bosan, menyeberangi sungai dan pemasangan di kawasan bergelora.

jadual perbandingan standard paip keluli – DIA | ASTM | DARI | GB paip keluli

Jenama Cina GB Jepun JIS Amerika ASTM Jerman DIN jadual perbandingan standard paip keluli

EN253 paip penebat bersalut keluli | EN253 Paip air panas

Paip keluli terlindung busa poliuretana juga dirujuk sebagai paip pra-tertebat buih uretana, Pemanas daerah PU pipesis paip penebat dengan plastik buih poliuretana tegar sebagai bahan penebatnya, diperbuat daripada paip keluli pembawa dalam, lapisan penebat buih poliuretana tegar tengah dan lapisan pelindung luar.