EM 10305-1 é um padrão europeu que especifica as condições de entrega técnica para tubos de aço de seção transversal circulares desenhados em aplicações de precisão de precisão, usadas em aplicações de precisão. Esses tubos são normalmente empregados em indústrias como automotivo, Engenharia Mecânica, sistemas hidráulicos, e engenharia geral, onde alta precisão dimensional, superfícies lisas, e propriedades mecânicas confiáveis ​​são críticas.

A designação “E235” refere -se a um grau de aço específico dentro deste padrão, caracterizado por sua força de escoamento mínimo de 235 MPA em sua condição normalizada (E235+n). O “desatado” aspecto indica que o tubo é produzido sem uma costura soldada, garantir uniformidade e força, enquanto “precisão” destaca as tolerâncias rígidas e a qualidade da superfície superior alcançada através do desenho frio.

Esta resposta abordará sistematicamente a composição química, propriedades mecânicas, horários (espessuras de parede), precisão dimensional, e especificações de EN 10305-1 E235 tubos de aço de precisão sem costura, suplementado com tabelas para clareza.

1. Composição química de EN 10305-1 E235

A composição química do aço E235 é definida por EN 10305-1 Para garantir a consistência nas propriedades do material entre as aplicações. A composição é principalmente de baixo carbono, com quantidades controladas de elementos de liga para facilitar a formação de frio e alcançar as propriedades mecânicas desejadas.
Mesa 1: Composição química de EN 10305-1 E235 Aço (Conforme um 10305-1 Padrão)

Notas:

• Os valores representam as porcentagens máximas permitidas, a menos que especificado de outra forma.
• Elementos adicionais como o alumínio podem estar presentes para fins de desoxidação, Mas eles não são normalmente especificados, a menos que seja exigido pelo comprador.
• O baixo teor de carbono (≤0,17%) classifica o e235 como um aço suave, facilitando a formação e a forma, mantendo força suficiente para aplicações de precisão.

A composição química garante que o aço E235 tenha boa soldabilidade e formabilidade, que são essenciais para componentes de fabricação, como cilindros hidráulicos, linhas de injeção de combustível, e peças automotivas.

2. Propriedades mecânicas de EN 10305-1 E235
As propriedades mecânicas dos tubos de aço de precisão E235 E235 variam dependendo da condição de entrega especificada em EN 10305-1. As condições de entrega comum incluem:

• +C (Pedido a frio/duro): Sem tratamento térmico após o desenho final do frio.
• +LC (Pegado a frio/macio): Passo de acabamento leve após desenho frio.
• +RS (Aliviado por estresse): Aliviado pelo estresse após desenho frio.
• +A (Recozido): Recozido após desenho frio.
• +N (Normalizado): Normalizado após desenho frio.

Mesa 2: Propriedades mecânicas de EN 10305-1 E235 em diferentes condições de entrega

Notas:

• Os valores de resistência ao escoamento e resistência à tração são mínimos, a menos que um intervalo seja especificado.
• O alongamento é medido em um comprimento de medidor de 5,65 os, onde está a área de seção transversal original.
• Os valores de dureza são aproximados e dependem das condições exatas de processamento.
• A condição normalizada (+N) fornece o melhor equilíbrio de força e ductilidade, tornando -o adequado para muitas aplicações.

Essas propriedades mecânicas tornam os tubos de aço de precisão E235 e 235 versáteis para aplicações que exigem força e capacidade de suportar a deformação sem rachaduras.

3. Cronogramas de e e 10305-1 E235 tubos de aço de precisão sem costura
Na terminologia da tubulação, “horários” normalmente se refere à espessura da parede do tubo em relação ao seu diâmetro externo (DE), padronizado em sistemas como ASME B36.10 ou B36.19. No entanto, EM 10305-1 não usa o termo “agendar” da mesma maneira; em vez de, Especifica dimensões (diâmetro externo e espessura da parede) diretamente, com tolerâncias definidas para aplicações de precisão.
Para fins práticos, EM 10305-1 Tubos podem ser correlacionados com horários como SCH 10, SCH 40, SCH 80, etc., Comparando a espessura da parede. Abaixo está uma tabela ilustrando dimensões típicas e sua equivalência aproximada aos horários.
Mesa 3: Dimensões típicas de EN 10305-1 E235 tubos de aço de precisão sem costura

Notas:

• Os pesos são calculados usando a fórmula: Peso (kg/m) = (DE – Peso) × WT × 0.02466, onde OD é o diâmetro externo e o WT é a espessura da parede em mm.
• EM 10305-1 permite uma ampla gama de combinações de OD e WT, normalmente de 4 mm para 260 mm OD e 0.5 mm para 25 mm wt, Dependendo dos recursos do fabricante.
• O “agendar” A equivalência é aproximada e com base nos padrões da ASME para fins de comparação.

Desde 10305-1 concentra -se na precisão, O padrão não define explicitamente cronogramas, mas fornece intervalos e tolerâncias dimensionais (discutido mais tarde).

4. Precisão dimensional de EN 10305-1 E235 tubos de aço de precisão sem costura
Um dos recursos definidores de en 10305-1 Pipes é sua alta precisão dimensional, alcançado através do desenho frio. O padrão especifica tolerâncias no diâmetro externo (DE), espessura da parede (Peso), e comprimento, garantindo que esses tubos atendam aos requisitos rigorosos de aplicações de precisão.
Mesa 4: Tolerâncias dimensionais de acordo 10305-1

Notas:

• As tolerâncias de qualidade padrão são normalmente usadas, a menos que o comprador especifique uma qualidade mais alta (tolerâncias mais rígidas).
• Fora da rodada está incluído na tolerância do OD.
• A tolerância à direita é 0.0015 vezes o comprimento (por exemplo., 1.5 mm por metro).

Esse nível de precisão dimensional garante que os tubos de aço de precisão E235 E235 possam ser usados ​​em aplicações que exigem ajustes apertados, como sistemas hidráulicos ou componentes usinados.

5. Especificações de en 10305-1 E235 tubos de aço de precisão sem costura
EM 10305-1 fornece uma estrutura abrangente para a produção, testando, e entrega de tubos de aço de precisão E235 E235. Abaixo estão as principais especificações descritas no padrão:
5.1 Escopo

• Classifica os tubos de aço frios de seção transversal circulares desenhados para aplicações de precisão para aplicações de precisão.
• Aplicável a indústrias como automotivo, Engenharia Mecânica, e sistemas hidráulicos.

5.2 Classes de aço

• E235 é um dos vários graus especificados, ao lado de E215, E355, etc..
• Equivalente a DIN 2391 ST35 (padrão histórico).

5.3 Condições de entrega

• Como mencionado anteriormente, Disponível em +c, +LC, +RS, +A, e +n condições.
• A escolha da condição de entrega depende dos requisitos de força do aplicativo, ductilidade, ou acabamento superficial.

5.4 Qualidade da superfície

• Os tubos devem estar livres de defeitos como rachaduras, voltas, ou inclusões que prejudicam a usabilidade.
• A rugosidade da superfície é tipicamente mais suave do que os tubos de acabamento quente devido ao desenho frio.

5.5 Requisitos de teste

• Análise de composição química.
• Teste mecânico (Teste de tração, Teste de dureza se especificado).
• Inspeção dimensional.
• Testes não destrutivos (por exemplo., teste de correntes parasitas) se acordado.

5.6 Marcação

• Os tubos são marcados com o padrão (EM 10305-1), Grau de aço (E235), e identificação do fabricante.
• Marcações adicionais (por exemplo., Número do lote) pode ser incluído por acordo.

5.7 Certificação

• Normalmente fornecido com um 3.1 Certificado de inspeção por pt 10204, confirmando a conformidade com o padrão.

6. Aplicações de en 10305-1 E235 tubos de aço de precisão sem costura
Devido à sua precisão e propriedades mecânicas, E235 tubos de aço sem costura são amplamente utilizados em:

• Indústria Automotiva: Para linhas de injeção de combustível, Sistemas de direção hidráulica, e eixos de transmissão.
• Sistemas hidráulicos e pneumáticos: Como cilindros ou linhas de pressão.
• Engenharia Mecânica: Em componentes de máquinas que exigem tolerâncias apertadas.
• Engenharia Geral: Para suportes estruturais, rolos, e buchas.

7. Comparação com outros padrões
E235 sob um 10305-1 é frequentemente comparado a outros padrões como o DIN 2391 (ST35) ou ASTM A519 (Nota 1010/1020). Abaixo está uma breve comparação:
Mesa 5: Comparação de E235 com notas equivalentes

Notas:

• O E235 está intimamente alinhado com o ST35, mas atualizado sob a estrutura EN.
• As séries ASTM A519 podem ter tolerâncias mais amplas em comparação com o foco de precisão da EN 10305-1.

8. Considerações práticas para o uso 10305-1 Tubos E235
Ao selecionar os tubos de aço de precisão E235 E235, considere o seguinte:

• Condição de entrega: Escolha com base no equilíbrio de força e ductilidade necessária.
• Acabamento de superfície: Especifique se um determinado acabamento (por exemplo., polido) é necessário.
• Tolerâncias: Optar por tolerâncias de maior qualidade se o aplicativo exigir precisão.
• Teste: Solicitar testes adicionais (por exemplo., teste de impacto) Se o ambiente for duro.

Inspeção e lista de testes para EN 10305-1 Padrão

1. Requisitos gerais para inspeção e teste
O PT 10305-1 padrão especifica que os tubos devem passar por inspeções e testes para confirmar a conformidade com os requisitos do padrão. As inspeções podem ser realizadas pelo fabricante, um terceiro, ou conforme acordado entre o comprador e o fornecedor. O padrão normalmente requer o seguinte:

• Certificado de inspeção: A menos que especificado de outra forma, Os tubos são fornecidos com um certificado de inspeção do tipo 3.1 para 10204, confirmando que os produtos cumprem os requisitos do pedido.
• Frequência de teste: Os testes são realizados em um lote (muito) base ou por tubo, dependendo do tipo de teste e contrato entre o comprador e o fabricante.
• Condições de teste: Os testes são realizados à temperatura ambiente, a menos que especificado de outra forma.

2. Tipos de inspeções e testes
O PT 10305-1 o padrão define uma série de inspeções e testes, categorizado como obrigatório (exigido pelo padrão) e opcional (a ser acordado entre o comprador e o fornecedor). Abaixo está uma lista abrangente:
2.1 Inspeções e testes obrigatórios
Esses testes são necessários para garantir que os tubos atendam aos requisitos básicos de qualidade e desempenho do padrão.

1. Análise de Composição Química (Análise de elenco)
   • Propósito: Para verificar se o grau de aço (por exemplo., E235, E355) está em conformidade com os limites de composição química especificados.
   • Procedimento: Uma amostra é retirada de cada elenco (aquecer) Para determinar o conteúdo de elementos como carbono (C), silício (E), manganês (Mn), fósforo (P), enxofre (S), e outros conforme especificado.
   • Referência: Mesa 1 de um 10305-1 fornece as porcentagens máximas permitidas para cada elemento (por exemplo., para E235: C ≤ 0.17%, P ≤ 0.025%, S ≤ 0.025%).
   • Freqüência: Uma análise por elenco.
2. Teste de tração
   • Propósito: Para determinar as propriedades mecânicas, incluindo força de escoamento (ReH), resistência à tracção (Rm), e alongamento (A).
   • Procedimento: Uma peça de teste é cortada do tubo e submetida a um teste de tração por en iso 6892-1.
   • Referência: Mesa 2 de um 10305-1 Especifica propriedades mecânicas para diferentes condições de entrega (por exemplo., +C, +N). Para e235 na condição +n: Reh ≥ 235 MPa, RM = 340-480 MPA, A ≥ 22%.
   • Freqüência: Um teste por unidade de teste (normalmente definido como um lote de tubos do mesmo elenco e lote de tratamento térmico).
3. Inspeção dimensional
   • Propósito: Para garantir que os tubos atendam às dimensões especificadas (diâmetro externo, espessura da parede, comprimento) e tolerâncias.
   • Procedimento: As medições são tomadas usando instrumentos calibrados (por exemplo., pinças, micrômetros, ou medidores) para verificar:
     • Diâmetro externo (DE) tolerâncias (por exemplo., ± 0,08 mm para OD ≤ 30 mm em qualidade padrão).
     • espessura da parede (Peso) tolerâncias (por exemplo., ± 10% para WT ≤ 4 mm em qualidade padrão).
     • Tolerâncias de comprimento (por exemplo., +10 milímetros / 0 mm para comprimentos fixos).
   • Referência: Mesa 4 de um 10305-1 Especifica tolerâncias dimensionais.
   • Freqüência: Tipicamente 100% inspeção ou conforme acordado.
4. Inspeção da qualidade da superfície
   • Propósito: Para garantir que os tubos estejam livres de defeitos de superfície que podem prejudicar sua usabilidade.
   • Procedimento: Inspeção visual ou, se acordado, Métodos adicionais (por exemplo., Teste de penetrante de corante) Para detectar rachaduras, voltas, inclusões, ou outras imperfeições.
   • Referência: Seção 8.4.1 de um 10305-1 Especifica que os tubos devem ter uma superfície externa e interna suave, consistente com o processo de fabricação.
   • Freqüência: Tipicamente 100% inspeção.
5. Inspeção de reta
   • Propósito: Para verificar se os tubos atendem aos requisitos de retenção.
   • Procedimento: O tubo é colocado em uma superfície plana, e o desvio da reta é medido (por exemplo., Usando um medidor de rédeas e sensíveis).
   • Referência: Seção 8.4.2 de um 10305-1 Especifica uma tolerância à direita de 0.0015 vezes o comprimento (por exemplo., 1.5 mm por metro).
   • Freqüência: Baseado em amostra ou conforme acordado.

2.2 Inspeções e testes opcionais
Esses testes não são obrigatórios, mas podem ser especificados pelo comprador no momento da consulta e ordem. Eles geralmente são solicitados para aplicações com requisitos rigorosos.

1. Teste de achatamento
   • Propósito: Para avaliar a ductilidade do tubo, achatando -o sem rachaduras.
   • Procedimento: Uma seção do tubo é achatada entre duas placas paralelas até que a distância especificada entre as placas seja alcançada, por um iso 8492.
   • Critérios de aceitação: Nenhuma rachadura deve aparecer na superfície do tubo.
   • Freqüência: Conforme acordado.
2. Teste de expansão da deriva
   • Propósito: Para avaliar a capacidade do tubo de passar por deformação plástica sem rachaduras.
   • Procedimento: A extremidade do tubo é expandida usando um mandril cônico até que um aumento especificado no diâmetro seja alcançado, por um iso 8493.
   • Critérios de aceitação: Nenhuma rachadura deve aparecer na seção expandida.
   • Freqüência: Conforme acordado.
3. Teste não destrutivo (END)
   • Propósito: Para detectar defeitos internos ou superficiais sem danificar o tubo.
   • Procedimento: Os métodos comuns incluem:
     • Testes atuais de redemoinho (por um iso 10893-2) Para defeitos de superfície e subsuperfície.
     • Teste ultrassônico (por um iso 10893-10) para defeitos internos.
   • Critérios de aceitação: Os tubos devem atender ao nível de aceitação especificado (por exemplo., E4 para testes atuais de redemoinho).
   • Freqüência: Conforme acordado, tipicamente 100% para aplicações críticas.
4. Teste de dureza
   • Propósito: Para medir a dureza do material do tubo, particularmente em condições de entrega específicas (por exemplo., +C ou +sr).
   • Procedimento: A dureza é medida usando métodos como Brinell (HB), Vickers (Alta tensão), ou Rockwell (Hr), por um iso 6506-1, 6507-1, ou 6508-1.
   • Critérios de aceitação: Os valores de dureza não são especificados em EN 10305-1 mas pode ser acordado entre o comprador e o fabricante.
   • Freqüência: Conforme acordado.
5. Teste de impacto
   • Propósito: Para avaliar a resistência do material do tubo, particularmente para aplicações de baixa temperatura.
   • Procedimento: Um ponto de teste entalhado é submetido a um teste de impacto por en iso 148-1 a uma temperatura especificada.
   • Critérios de aceitação: Os valores mínimos de energia absorvidos são acordados entre o comprador e o fabricante.
   • Freqüência: Conforme acordado.
6. Medição da rugosidade
   • Propósito: Para medir a rugosidade da superfície da superfície do tubo interno ou externo.
   • Procedimento: A rugosidade da superfície é medida usando um perfilômetro por en iso 4287.
   • Critérios de aceitação: Concordou entre o comprador e o fabricante (por exemplo., RA ≤ 0.8 µm para aplicações hidráulicas).
   • Freqüência: Conforme acordado.
7. Análise de produto
   • Propósito: Para verificar a composição química do produto acabado (ao contrário da análise de elenco).
   • Procedimento: Uma amostra é retirada do tubo acabado e analisado para conteúdo elementar.
   • Critérios de aceitação: Deve cumprir os limites especificados na tabela 1 de um 10305-1, com desvios permitidos por padrão.
   • Freqüência: Conforme acordado.

2.3 Requisitos adicionais
O padrão permite que inspeções ou testes adicionais sejam especificados pelo comprador, como:

• Verificação de marcação: Garantindo que os tubos sejam marcados com as informações corretas (por exemplo., Número padrão, Grau de aço, Marca do fabricante).
• Inspeção de embalagem: Verificando se os tubos são embalados e protegidos conforme os requisitos do pedido.
• Teste de resistência à corrosão: Se os tubos são fornecidos com um revestimento protetor (por exemplo., fosfado ou galvanizado), Testes como teste de pulverização de sal (por um iso 9227) pode ser especificado.

3. Unidades de teste e amostragem
O PT 10305-1 O padrão define uma unidade de teste como um lote de tubos do mesmo elenco, dimensões, e condição de tratamento térmico. Os requisitos de amostragem são os seguintes:

• Composição química: Uma amostra por elenco.
• Testes mecânicos (Tração, Achatando, etc.): Uma amostra por unidade de teste, normalmente definido como um lote de 400 tubos ou 10 toneladas, o que for menor.
• Inspeção dimensional e de superfície: Geralmente 100% inspeção, Mas a amostragem pode ser acordada.
• END: Tipicamente 100% para aplicações críticas, ou conforme acordado.

4. Relatórios de teste e documentação
Após a conclusão dos testes necessários, O fabricante fornece um certificado de inspeção (tipo 3.1 para 10204) Isso inclui:

• Resultados de testes obrigatórios (composição química, propriedades mecânicas, dimensões).
• Resultados de testes opcionais (se especificado).
• Declaração de conformidade com o padrão e os requisitos do comprador.
• Identificação da unidade de teste (por exemplo., Número do lote, número do elenco).

Se a documentação adicional for necessária (por exemplo., a 3.2 Certificado envolvendo inspeção de terceiros), Isso deve ser especificado no momento da ordem.

5. Reteste e não conformidade
Se um tubo não cumprir os requisitos especificados durante o teste, O padrão fornece provisões para o teste de retenção:

• Novamente novamente: Amostras adicionais podem ser coletadas da mesma unidade de teste para reteste.
• Rejeição: Se o reteste também falhar, A unidade de teste pode ser rejeitada, ou tubos individuais podem ser testados e classificados.
• Reprocessamento: Tubos que falham os requisitos mecânicos ou dimensionais podem ser reprocessados (por exemplo., tratado térmico novamente) e testado novamente, sujeito a acordo.

6. Variações em EN 10305 Peças
Enquanto esta lista se concentra em EN 10305-1 (Tubos sem costura), Outras partes do EN 10305 Series (por exemplo., EM 10305-2 Para tubos soldados de fria) têm requisitos semelhantes com pequenos ajustes:

• EM 10305-2 (Tubos soldados com fria): Inclui testes adicionais para a costura de solda, como um teste de curvatura de solda ou NDT na solda.
• EM 10305-3 (Tubos de tamanho frio soldado): Concentra -se em testes de qualidade dimensional e superficial adequados para aplicações menos rigorosas.
• EM 10305-4 (Tubos sem costura para sistemas hidráulicos): Pode exigir testes adicionais, como teste de pressão para aplicações hidráulicas.

7. Considerações práticas para inspeção e teste
Ao implementar o plano de inspeção e teste para EN 10305-1 tubos, considere o seguinte:

• Requisitos de aplicação: Especifique testes opcionais (por exemplo., END, teste de impacto) Para aplicações críticas, como sistemas hidráulicos ou componentes automotivos.
• Inspeção de terceiros: Para projetos de alto risco, a 3.2 Certificado com supervisão de terceiros pode ser preferido.
• Planos de amostragem: Concorde em frequências e métodos de amostragem para equilibrar a garantia de custo e qualidade.
• Calibração do equipamento de teste: Verifique se todo o equipamento de medição e teste é calibrado para padrões rastreáveis.

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