Seção galvanizada de aço oco

Galvanized-Steel-Hollow-Seção.Webp
Visão geral da seção oca de aço galvanizado
As seções de aço galvanizado são tubos de aço estrutural revestidos com uma camada de zinco para melhorar a resistência à corrosão. Eles são amplamente utilizados na construção, a infraestrutura, automotivo, e aplicações industriais devido à sua durabilidade, força, e versatilidade. Os materiais especificados - GR.A., Gr.b, Gr.C, S275J0H, S355JR, S355J0H, S355J2H, A36, SS400, Q195, Q235, e Q345 - em conformidade com vários padrões internacionais, como ASTM A500, ASTM A53, API 5L, BS1387, EN39, ELE 3466, EN10219, e GB/T 13793-1992. Esses padrões definem as propriedades mecânicas, composição química, e processos de fabricação para seções ocas, garantindo que eles atendam a critérios de desempenho específicos.
Este documento fornece uma análise aprofundada dos processos de galvanização (DIP quente e frio), Técnicas de formação, especificações, Métodos de inspeção de qualidade, e detalhes de processamento para redondos, retangular, e tubos de aço galvanizado quadrado.

Materiais e padrões
Mesa 1: Notas materiais e padrões correspondentes
Grau de material
Padrão
Descrição
Gr.A, Gr.b, Gr.C
ASTM A500, ASTM A53
Gosses de aço carbono com resistência à tração e resistência variável para uso estrutural
S275J0H
EN10219
Aço estrutural com força de escoamento mínimo de 275 MPa, formado a frio
S355JR
EN10219
Aço de maior resistência (355 Rendimento de MPA), Adequado para aplicações estruturais
S355J0H
EN10219
Aço estrutural formado a frio com 355 MPA resistência ao escoamento
S355J2H
EN10219
Aço aprimorado aço para aplicações de baixa temperatura
A36
ASTM A36
Aço de baixo carbono com boa soldabilidade e formabilidade
SS400
Ele G3101
Aço estrutural de uso geral, equivalente a aço suave
Q195
GB/T 13793-1992
Aço de baixo carbono com resistência básica, usado em aplicações estruturais leves
Q235
GB/T 13793-1992
Aço suave com força moderada, amplamente utilizado na construção
Q345
GB/T 13793-1992
Aço de baixa liga de alta resistência, equivalente às séries S355
Propriedades dos materiais
  • Gr.A, Gr.b, Gr.C (ASTM A500): Essas notas diferem em força de escoamento (por exemplo., Gr.A: 230 MPa, Gr.b: 315 MPa, Gr.C: 345 MPa) e são usados ​​para tubos estruturais.
  • S275J0H, S355JR, S355J0H, S355J2H (EN10219): Notas européias com resistência de impacto especificada e forças de escoamento, ideal para seções ocas.
  • A36: Força de escoamento de 250 MPa, comumente usado nos EUA. Para fins estruturais.
  • SS400: Força de escoamento de 245 MPa, um aço padrão japonês com excelente ductilidade.
  • Q195, Q235, Q345: Notas chinesas com força crescente (Q195: 195 MPa, Q235: 235 MPa, Q345: 345 MPa).
Visão geral dos padrões
  • ASTM A500: Especifica a tubulação estrutural de aço de carbono soldado e sem costura formado a frio.
  • ASTM A53: Cobre tubos de aço sem costura e soldados, frequentemente galvanizado para resistência à corrosão.
  • API 5L: Padrões para tubos de linha, aplicável a indústrias de petróleo e gás.
  • BS1387: Padrão britânico para tubos de aço soldados, muitas vezes galvanizado.
  • EN39: Especifica tubos de aço para andaimes.
  • ELE 3466: Padrão japonês para tubos de aço estrutural retangular.
  • EN10219: Padrão europeu para seções oco estruturais soldadas a frio.
  • GB/T 13793-1992: Padrão chinês para tubos de aço soldados.

Processos de galvanização
A galvanização é o processo de aplicação de um revestimento de zinco ao aço para evitar a corrosão. Dois métodos principais são usados: galvanização a quente e galvanização fria.
Galvanização a quente
A galvanização a quente envolve a imersão de aço em um banho de zinco fundido a aproximadamente 450 ° C (842°F). Este processo cria uma camada de liga de zinco-ferro ligada metalurgicamente, fornecendo proteção robusta de corrosão.
  • Etapas do processo:
    1. Preparação da superfície: O aço é limpo via degelo, decapagem (banho ácido), e fluindo (Solução de cloreto de amônio de zinco) Para remover a ferrugem, óleo, e impurezas.
    2. Imersão: O aço limpo é mergulhado em zinco fundido, normalmente a 440-460 ° C..
    3. Resfriamento: O aço revestido é retirado e resfriado em ar ou água, formando uma superfície de zinco cristalina.
    4. Inspeção: Espessura e uniformidade do revestimento são verificadas.
  • Espessura de Revestimento: Normalmente varia de 40-600 g/m² (Dependendo dos padrões e requisitos), equivalente a 5-85 µm de cada lado.
  • Vantagens:
    • Espesso, revestimento durável com excelente resistência à corrosão.
    • Propriedades de autocura devido ao comportamento anódico sacrificial do zinco.
  • Desvantagens:
    • Maior custo e consumo de energia.
    • Potencial para revestimento irregular em formas complexas.
Galvanização a frio
A galvanização a frio envolve a aplicação de uma tinta rica em zinco ou revestimento na superfície de aço, Normalmente, através da pulverização, escova, ou mergulhar. O conteúdo de zinco no revestimento é geralmente 90-95%.
  • Etapas do processo:
    1. Preparação da superfície: O aço é limpo para remover a sujeira, graxa, e ferrugem (por exemplo., Blasting de areia para o padrão SA2.5).
    2. Aplicativo: A tinta rica em zinco é aplicada usando uma pistola de pulverização, escovar, ou rolo.
    3. Cura: O revestimento seca à temperatura ambiente, formando uma camada protetora.
    4. Inspeção: A adesão e a espessura do revestimento são verificadas.
  • Espessura de Revestimento: Tipicamente 20-80 µm, mais fino que galvanização a quente.
  • Vantagens:
    • Menor custo e aplicação mais simples.
    • Adequado para reparos no local ou pequenos componentes.
  • Desvantagens:
    • Menos durável do que galvanização a quente.
    • Sem vínculo metalúrgico, Reduzindo a resistência de corrosão a longo prazo.
Mesa 2: Comparação de galvaninho e galvanização a quente
Parâmetro
Galvanização a quente
Galvanização a frio
Aplicação de zinco
Banho de zinco fundido
Tinta rica em zinco
Espessura de Revestimento
40-600 g/m² (5-85 µm/lateral)
20-80 µm
Ligação
Metalúrgico (liga de zinco-ferro)
Mecânico (Adesão de pintura)
Resistência à corrosão
Alto
Moderado
Custo
Mais alto
Mais baixo
Aplicativo
Baseado em fábrica
No local ou fábrica
Durabilidade
20-50 anos
5-15 anos

Processo de formação
O processo de formação para seções de aço galvanizado varia dependendo de a seção ser perfeita ou soldada e de sua forma (redondo, retangular, ou quadrado).
Seções ocas sem costura
  • Processo:
    1. Preparação do tarugo: Um tarugo de aço sólido (por exemplo., Q235 ou S355JR) é aquecido a 1200-1300 ° C.
    2. Perfuração: O tarugo é perfurado usando um mandril para formar um tubo oco.
    3. Rolando: O tubo é alongado e moldado por rolagem a quente.
    4. Dimensionamento: As dimensões finais são alcançadas através de rolos de desenho ou dimensionamento frio.
  • Padrões: ASTM A53, API 5L.
  • Vantagens: Maior força e sem fracos de costura de solda.
Seções ocas soldadas
  • Processo:
    1. Preparação de tira: Bobinas de aço (por exemplo., SS400 ou Q345) são fendas em tiras.
    2. Formando: As tiras são formadas a frio em forma redonda usando rolos (Processo ERW) ou dobrado em formas retangulares/quadradas (ELE 3466).
    3. Soldagem: As bordas são soldadas usando soldagem de resistência elétrica de alta frequência (ACRE) ou soldagem por arco submerso (SERRA).
    4. Modelagem: Para seções retangulares/quadradas, O tubo redondo é formado na forma desejada.
    5. Galvanização: Aplicado pós-formação (molho quente) ou tiras pré-galvanizadas são usadas.
  • Padrões: ASTM A500, EN10219, BS1387.
  • Vantagens: Econômico e adequado para produção em massa.
Pré-galvanizado vs.. Formação pós-galvanizada
  • Pré-galvanizado: As tiras de aço são galvanizadas antes de formar. As costuras de solda podem não ter revestimento de zinco, a menos que seja retocado.
  • Pós-galvanizado: Seção inteira é galvanizada após a formação, garantindo o revestimento uniforme.

Especificações
Mesa 3: Especificações para seções de aço galvanizado
Parâmetro
Tubo redondo
Tubo retangular
Tubo quadrado
Diâmetro externo (DE)
12.7-609 milímetros
N / D
N / D
Largura x altura
N / D
10×15 a 800×1200 milímetros
10×10 a 1200×1200 milímetros
Espessura da parede (Peso)
0.5-60 milímetros
0.5-60 milímetros
0.5-60 milímetros
Comprimento
0.5-26.5 eu (personalizável)
0.5-26.5 eu (personalizável)
0.5-26.5 eu (personalizável)
Revestimento de Zinco
40-600 g/m²
40-600 g/m²
40-600 g/m²
Padrões
ASTM A500, A53, BS1387
EN10219, ELE 3466
EN10219, ELE 3466
  • Tolerâncias:
    • DE: ±1% (ASTM A500).
    • Peso: ±10% (EN10219).
    • Comprimento: ± 50 mm ou conforme especificado.

Inspeção de qualidade
A inspeção da qualidade garante que as seções de aço galvanizado atendam aos requisitos de resistência estrutural e de corrosão.
Métodos
  1. Inspeção visual:
    • Verifique se há defeitos de superfície (rachaduras, amassados) e uniformidade do revestimento de zinco.
  2. Teste de espessura do revestimento:
    • Medidor magnético ou micrômetro para medir a espessura de zinco (por exemplo., ASTM A123 requer 45-85 µm para aço estrutural).
  3. Verificação dimensional:
    • Verifique de, Peso, comprimento, e reta usando pinças, governantes, ou sistemas a laser.
  4. Teste Mecânico:
    • Teste de tração (força de rendimento, Alongamento por ASTM A500).
    • Teste de curva (ductilidade).
  5. Resistência à corrosão:
    • Teste de pulverização de sal (ASTM B117) Para avaliar a durabilidade do revestimento de zinco.
  6. Integridade da solda:
    • Teste ultrassônico (UT) ou raio-x para seções soldadas.
Mesa 4: Padrões de inspeção de qualidade
Teste
Padrão
Exigência
Espessura do revestimento de zinco
ASTM A123
40-600 g/m² (varia de acordo com a espessura)
Resistência à tracção
ASTM A500
Gr.b: 315 MPA Min
Força de rendimento
EN10219
S355J2H: 355 MPA Min
Costura de solda
BS1387
Sem rachaduras visíveis ou porosidade
Teste de corrosão
ASTM B117
500-1000 horas sem ferrugem vermelha

Processo de processamento de tubos galvanizado
Passos
  1. Seleção de matéria-prima: Escolha o grau de aço apropriado (por exemplo., Q235, S355JR).
  2. Formando: Processo sem costura ou soldado para criar seções ocas.
  3. Galvanização: Galvanização a quente ou galvanização fria aplicada.
  4. Corte: Tubos cortados para comprimentos especificados usando serras ou cortadores de plasma.
  5. Acabamento final: Extremidades lisas, chanfrado (30-35°), ou rosqueado (BS1387).
  6. Tratamento da superfície: Pintura opcional ou revestimentos adicionais (por exemplo., 3LPE).
  7. Embalagem: Incluído ou embalado para transporte.

Tubo de aço galvanizado redondo
  • Formulários: Fornecimento de água, oleodutos, andaime (BS1387, EN39).
  • Tamanhos: DE 12.7-609 milímetros, Peso 0.5-60 milímetros.
  • Características: Alta resistência à pressão, rosqueamento fácil.
  • Processamento: Frequentemente ERW soldado, Em seguida, galvanizou-se galvanizado.

Tubo de aço galvanizado retangular
  • Formulários: Estruturas estruturais, cerca, mobília (EN10219, ELE 3466).
  • Tamanhos: 10×15 a 800×1200 milímetros, Peso 0.5-60 milímetros.
  • Características: Alta capacidade de carga de carga em uma direção.
  • Processamento: Formado a partir de tubos redondos, galvanizado pós-formação.

Tubo de aço galvanizado quadrado
  • Formulários: Colunas de construção, quadros de máquinas (EN10219, ELE 3466).
  • Tamanhos: 10×10 a 1200×1200 milímetros, Peso 0.5-60 milímetros.
  • Características: Força uniforme em todas as direções.
  • Processamento: Semelhante ao retangular, com raio de canto preciso.

Conclusão
Seções de aço galvanizado, feito de materiais como o G.A, Gr.b, Gr.C, S275J0H, S355JR, S355J0H, S355J2H, A36, SS400, Q195, Q235, e Q345, aderir a padrões como ASTM A500, ASTM A53, API 5L, BS1387, EN39, ELE 3466, EN10219, e GB/T 13793-1992. A escolha entre o mergulho quente e a galvanização fria, formação perfeita ou soldada, e formas específicas (redondo, retangular, quadrado) Depende dos requisitos de aplicativo. A inspeção rigorosa da qualidade garante a conformidade com os padrões de resistência mecânica e de corrosão, Tornando esses produtos confiáveis ​​para usos diversos.
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componentes pré-galvanizados geralmente ficam imersos no banho de galvanização por um período muito curto, resultando em um revestimento relativamente fino. O revestimento de zinco mais espesso produzido pela galvanização por imersão a quente oferece melhor proteção contra ferrugem e corrosão em comparação à pré-galvanização.

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