Parâmetros técnicos-chave dos sistemas de tubulação de aço pré-isolamento
Primeiro, Eu preciso listar os principais componentes: tubo de transportadora, isolamento, invólucro. Cada um tem seus próprios parâmetros. O usuário forneceu alguns dados no histórico, como faixas de temperatura, pressão, materiais, e padrões. Eu deveria organizá -los em seções claras.
A temperatura é grande. A temperatura operacional é de até 142 ° C normalmente, com curto prazo até 150 ° C. Mas há também uma menção de PUM modificado por 165 ° C. Precisa destacar isso. Pressão é 2.5 Mpa max. A vida de serviço é 30 anos. Isso é importante para reivindicações de longevidade.
Especificações do material para o tubo da transportadora: API 5L, Padrões ASTM, EM 10216-2 notas. Materiais diferentes têm forças e aplicações diferentes. Por exemplo, P235GH vs.. P265GH. Talvez uma tabela de comparação ajudasse aqui.
Parâmetros de isolamento: Propriedades de espuma PUR. Condutividade térmica, densidade, força de compressão. O usuário mencionou o ciclopentano como um agente de sopro, o que é ecológico. Também, a opção para puros de alta temperatura. Cálculos de perda térmica podem ser úteis, Talvez um exemplo.
Materiais de tubo de revestimento: HDPE para subterrâneo, metal para o solo acima. Espessura e propriedades mecânicas, como resistência ao impacto. Diferentes ambientes de instalação afetam a escolha do material.
Parâmetros de instalação: profundidade do enterro, Tipos de articulações, Gerenciamento de expansão. O usuário mencionou a eletrofusão para juntas HDPE e loops de expansão. Os sistemas de detecção de vazamentos fazem parte dos padrões, um 14417. Precisa incluir isso.
Teste e certificação: testes hidrostáticos, Verificações de densidade PUR, Testes de impacto do HDPE. Certificações como en 10204 3.1 para rastreabilidade. Práticas de manutenção, Como imagens térmicas a cada 5 anos.
Eu também devo considerar o aplicativo potencial do usuário. Eles podem ser um engenheiro especificando um sistema, Então eles precisam de parâmetros detalhados para o design. Talvez eles estejam comparando sistemas diferentes ou garantindo a conformidade com os regulamentos. Destacar padrões e certificações é fundamental.
Espere, O usuário forneceu uma estrutura de resposta anterior. Deixe -me verificar isso para garantir a consistência. O assistente anterior usou seções como padrões & Escopo, Especificações do material, Formulários, Vantagens de design, etc.. Seguir uma estrutura semelhante o tornaria coerente. O uso de tabelas para comparações e parâmetros -chave ajuda a legibilidade.
Também, Pense em possíveis perguntas de acompanhamento. O usuário pode precisar saber como selecionar a espessura certa de isolamento ou material de revestimento com base nas condições do solo. Incluindo um exemplo de perda térmica pode abordar indiretamente.
Precisam garantir que todos os termos técnicos sejam explicados, mas não muito básicos. O usuário parece bem experiente, Então o jargão é aceitável. Evite assumir muito, no entanto. Esclarecer acrônimos como Pur, HDPE uma vez.
Verifique se há parâmetros ausentes. A resposta anterior incluiu eficiência térmica, durabilidade, aspectos ecológicos. Os principais parâmetros aqui devem cobrir mecânicos, térmico, material, e aspectos de conformidade.
Certifique -se de mencionar o intervalo de OD (21.3-813milímetros) e comprimentos disponíveis. Considerações de instalação como roteamento sem vala com revestimento de aço revestido com PE. Talvez mencione os diferentes métodos de união novamente para clareza.
Também, enfatizar a importância dos sistemas de detecção de vazamentos e protocolos de manutenção. Usuários em ambientes municipais ou industriais priorizariam a confiabilidade e a facilidade de manutenção.
Tudo bem, Organizando tudo isso em seções: Condições Operacionais, Especificações do material, Propriedades de isolamento, Requisitos de invólucro, Parâmetros de instalação, Teste/certificação, Manutenção. Usando pontos de bala e tabelas, quando aplicável. Destacando as opções de vida e personalização de 30 anos para aplicativos de alta temperatura.
Aqui estão os principais parâmetros técnicos para sistemas de tubulação pré-isolados, focando no design, materiais, desempenho, e conformidade:
1. Condições Operacionais
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Faixa de temperatura | – Padrão: -196° C a +142 ° C. (contínuo), 150°C (curto prazo). |
| – Opção de alta temperatura: Até 165 ° C. (espuma Pur modificada). | |
| Pressão máxima | ≤2,5 MPa (362 psi) Para sistemas de aquecimento distrital. |
| Vida de serviço | ≥30 anos (tubo de transportadora e revestimento). |
| Perda de calor | ≤0,33 w/m · k (Típico para o tubo DN150 com isolamento de 40 mm). |
2. Especificações do material
Tubo transportador:
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Material | – Aço carbono (API 5L, ASTM A53/A106, EM 10216-2 P235GH/P265GH). |
| – Aço inoxidável (por exemplo., AISI 304/316) para mídia corrosiva. | |
| Diâmetro (DE) | 21.3–813 mm (DN15-DN800). |
| Espessura da parede | Projetado por ASME B31.1 ou EN 13941 (pressão/estresse térmico). |
| Força de rendimento | – P235GH: ≥235 MPa – P265GH: ≥265 MPa – ASTM A106 GR.B.: ≥240 MPa. |
Tubo de revestimento:
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Subterrâneo | PEAD (polietileno de alta densidade): – Densidade: ≥950 kg/m³ – Resistência ao impacto: ≥10 kJ / k (ISO 13967). |
| Acima do solo | Aço galvanizado ou alumínio: – Grossura: 0.5–3 mm – Resistência à corrosão: ≥30 anos. |
3. Propriedades de isolamento
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Material | Poliuretano (PUR) espuma soprada com ciclopentano (potencial de depleção de ozônio zero). |
| Condutividade térmica | 0.022–0.028 com m · k (medido a 50 ° C.). |
| Densidade | 40–60 kg/m³ (resistência à compressão ≥200 kPa). |
| Absorção de água | ≤3% (em volume, EM 253). |
| Conteúdo de células fechadas | ≥90% (Aumenta a resistência à umidade). |
4. Mecânico & Desempenho térmico
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Capacidade de carga axial | ≥10 kN/m (EM 253 para sistemas enterrados). |
| Expansão térmica | Compensado por loops de expansão/dobras (ΔL = A;, α = 12 × 10⁻⁶/° C para aço). |
| Coeficiente de transferência de calor (Você) | 0.25–0,35 com m² · k (depende da espessura de isolamento e condições do solo). |
| Exemplo de perda térmica | Tubo DN200 (Δt = 80 ° C.): – 18 W/m (40mm pur) → 12 W/m (60mm pur). |
5. Parâmetros de instalação
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Profundidade do enterro | 0.8-2,5 m (varia com a carga do solo e as condições de tráfego). |
| Largura da vala | ≥pipes de + 300 milímetros (EM 13941-2). |
| Método de união | – Eletrofusão (HDPE Casing). – Juntas soldadas/de manga (invólucro de aço). |
| Detecção de vazamento | Fios de alarme integrados (EM 14419) com 10 MA/km Sensibilidade. |
6. Teste & Certificação
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Teste hidrostático | 1.5× pressão de projeto (por exemplo., 3.75 MPA para 2.5 Sistemas MPA). |
| Qualidade de espuma PUR | – Densidade: ≥40 kg/m³ (EM 253). – Adesão: ≥100 kPa (vínculo de transportadora a espuma). |
| HDPE Casing | – Teste de tração entalhado (ISO 16770): ≥500 h (sem rachaduras). – Tempo de indução de oxidação: ≥20 min (ASTM D3895). |
| Certificação | – EM 10204 3.1/3.2 (Rastreabilidade do material). – Marcação CE (Conformidade da UE). |
7. Ambiental & Conformidade de segurança
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Resistência ao fogo | Espuma puros: Classificação de chama B2/B1 (DE 4102). |
| Ecológico | – Ciclopentano Blown Pur (Gwp = 3, contra. 1300 para HFCs). – Invólucro hdpe reciclável. |
| Interação do solo | HDPE Casa resistente a pH 2–12 e ataque microbiano. |
8. Opções de personalização
- Espessura de isolamento: 25–100 mm (troca entre perda de calor e custo).
- Isolamento de alta temperatura: Espuma híbrida de pir-pir para ≤165 ° C (por exemplo., linhas de vapor industrial).
- Opções de revestimento: Plástico reforçado com fibra de vidro (Frp) para plantas químicas.
- Sistemas de monitoramento: Sensores de fibra óptica em tempo real para rastreamento de temperatura/tensão.
Padrões -chave referenciados
- EM 253: Sistemas de tubos ligados pré-isolados para aquecimento subterrâneo.
- EM 13941: Projeto e instalação de tubulações de aquecimento distrital pré-isoladas.
- ISO 21003: Sistemas de tubulação multicamadas para água quente/fria.
- ASTM C177: Medição de condutividade térmica.
Este conjunto de parâmetros garante a conformidade com o aquecimento distrital, utilidade industrial, e requisitos de infraestrutura municipal. Para aplicações extremas (por exemplo., vapor criogênico ou de alta pressão), Gostos de material e espessura de isolamento devem ser recalibrados.
Tubo de aço preto e tubo de aço galvanizado são tipos de tubos de aço usados em diversas aplicações, e sua principal diferença está no revestimento e na resistência à ferrugem e corrosão.
Um difícil, Revestimento superior mecanicamente forte para todos os revestimentos de proteção contra corrosão de tubulações epóxi ligados por fusão. É aplicado ao revestimento de base para formar uma camada externa resistente à goivagem, impacto, abrasão e penetração. O aço Abter foi projetado especificamente para proteger o revestimento primário contra corrosão contra danos durante aplicações de perfuração direcional de tubulações, entediado, travessia de rio e instalação em terrenos acidentados.
Nova tabela de comparação padrão de tubo de aço DIN chinês GB japonês JIS americano ASTM alemão
Em aplicações industriais e residenciais, é frequentemente necessário unir diferentes tipos de metais. Essas conexões podem ser entre aço inoxidável e aço carbono, dois dos materiais mais comumente usados em sistemas de tubulação. Este artigo orientará você no processo de conexão de tubos de aço inoxidável a acessórios para tubos de aço carbono, os desafios envolvidos, e como superá-los.
Com base nas informações fornecidas, a ASME B 36.10 e B 36.19 os padrões definem as dimensões e o peso dos tubos de aço soldados e sem costura. Estas normas fornecem diretrizes para a fabricação e instalação de tubos de aço em diversas indústrias., incluindo petróleo e gás, petroquímico, e geração de energia. ASME B 36.10 especifica as dimensões e pesos de tubos de aço forjado soldados e sem costura. Abrange tubos que vão desde NPS 1/8 (DN 6) através do NPS 80 (DN 2000) e inclui várias espessuras de parede e horários. As dimensões cobertas incluem o diâmetro externo, espessura da parede, e peso por unidade de comprimento.
Tubo de aço carbono e tubo de aço preto são frequentemente usados de forma intercambiável, mas existem algumas diferenças importantes entre os dois. Composição: O tubo de aço carbono é composto de carbono como principal elemento de liga, junto com outros elementos, como manganês, silício, e às vezes cobre. Esta composição confere ao tubo de aço carbono resistência e durabilidade. Por outro lado, tubo de aço preto é um tipo de tubo de aço carbono que não passou por nenhum tratamento ou revestimento de superfície adicional. Acabamento de superfície: A diferença mais aparente entre o tubo de aço carbono e o tubo de aço preto é o acabamento superficial. O tubo de aço carbono tem uma cor escura, revestimento de óxido de ferro chamado carepa de moinho, que se forma durante o processo de fabricação. Esta escama de laminação dá ao tubo de aço carbono sua aparência preta. Em contraste, tubo de aço preto tem uma planície, superfície não revestida. Resistência à corrosão: O tubo de aço carbono é suscetível à corrosão devido ao seu teor de ferro. No entanto, o revestimento de carepa de laminação em tubos de aço carbono fornece algum nível de proteção contra corrosão, especialmente em ambientes internos ou secos. Por outro lado, tubo de aço preto é mais sujeito à corrosão, pois não possui revestimento protetor. Portanto, tubo de aço preto não é recomendado para uso em áreas expostas à umidade ou elementos corrosivos.
