В 10305-1 это европейский стандарт, который определяет технические условия доставки для бесшовных стальных труб с холодным поперечным сечением, используемых в точных применениях. Эти трубки обычно используются в таких отраслях, как автомобильная, машиностроение, Гидравлические системы, и общая инженерия, где высокая точность размеров, гладкие поверхности, и надежные механические свойства имеют решающее значение.

Обозначение “E235” относится к определенной стальной степени в рамках этого стандарта, характеризуется минимальной силой доходности 235 МПа в его нормализованном состоянии (E235+n). The “бесшовный” Аспект указывает на то, что трубка производится без сварного шва, обеспечение единообразия и силы, пока “точность” Подчеркивает плотные допуски и превосходное качество поверхности, достигнутое с помощью холодного рисунка.

Этот ответ будет систематически решать химический состав, механические свойства, расписание (толщина стенок), точность размеров, и спецификации EN 10305-1 E235 Бесплатных точных стальных труб, дополнен таблицами для ясности.

1. Химический состав 10305-1 E235

Химический состав стали E235 определяется EN 10305-1 Чтобы обеспечить согласованность в свойствах материала в разных приложениях. Композиция в основном низкоуглеродисто, с контролируемыми количествами легирующих элементов для облегчения формирования холода и достижения желаемых механических свойств.
Стол 1: Химический состав 10305-1 E235 Сталь (В соответствии с одним 10305-1 Стандартный)

Примечания:

• Значения представляют максимально допустимые проценты, если не указано иное.
• Дополнительные элементы, такие как алюминий, могут присутствовать в целях окисления, но они обычно не указаны, если не требуется покупатель.
• Низкое содержание углерода (≤0,17%) классифицирует E235 как мягкую сталь, Облегчение формирования и формирования при сохранении достаточной прочности для точных применений.

Химический состав гарантирует, что E235 сталь имеет хорошую сварку и формируемость, которые необходимы для производственных компонентов, таких как гидравлические цилиндры, Линии впрыска топлива, и автомобильные детали.

2. Механические свойства en 10305-1 E235
Механические свойства бесшовных стальных труб E235 варьируются в зависимости от условия доставки, указанного в EN 10305-1. Общие условия доставки включают:

• +С (Холодно/жестко): Нет термообработки после последнего холодного рисунка.
• +ЛК (Холодный/мягкий): Легкий отдельный проход после холодного рисунка.
• +СР (Снятый стресс): Снятый стресс после холодного рисунка.
• +А (Отожжен): Отожжен после холодного рисования.
• +Н (Нормализованный): Нормализован после холодного рисунка.

Стол 2: Механические свойства en 10305-1 E235 в различных условиях доставки

Примечания:

• Прочность урожая и значения прочности растягивания являются минимумами, если не указан диапазон.
• Удлинение измеряется по длине датчика 5,65?, где есть оригинальная зона поперечного сечения.
• Значения твердости являются приблизительными и зависят от точных условий обработки.
• Нормализованное состояние (+Н) обеспечивает наилучший баланс силы и пластичности, сделать его подходящим для многих приложений.

Эти механические свойства делают E235 бесшовные точные стальные трубы универсальными для применений, требующих как прочности, так и способности противостоять деформации без трещин.

3. Расписания и и 10305-1 E235 Бесплатных точных стальных труб
В Терминологии трубопровода, “расписание” Обычно ссылаются на толщину стенки трубы относительно его внешнего диаметра (ОТ), Стандартизирован в таких системах, как ASME B36.10 или B36.19. Однако, В 10305-1 не использует термин “расписание” так же; вместо, это указывает размеры (внешний диаметр и толщина стенки) напрямую, с допусками, определенными для точных применений.
Для практических целей, В 10305-1 трубы могут быть связаны с графиками, такими как SCH 10, СЧ 40, СЧ 80, и т. д., сравнивая толщину их стенки. Ниже приведена таблица, иллюстрирующая типичные размеры и их приблизительную эквивалентность с расписанием.
Стол 3: Типичные измерения en 10305-1 E235 Бесплатных точных стальных труб

Примечания:

• Веса рассчитываются с использованием формулы: Масса (кг/м) "=" (ОТ – ВТ) × wt × 0.02466, где OD - внешний диаметр, а WT - толщина стенки в мм.
• В 10305-1 Позволяет широкий спектр комбинаций OD и WT, обычно из 4 мм до 260 мм od и 0.5 мм до 25 мм мас, в зависимости от возможностей производителя.
• The “расписание” Эквивалентность является приблизительной и основана на стандартах ASME для целей сравнения.

С 10305-1 фокусируется на точности, Стандарт явно не определяет графики, а предоставляет размерные диапазоны и допуски (обсуждается позже).

4. Точность размеров EN 10305-1 E235 Бесплатных точных стальных труб
Одна из определяющих особенностей EN 10305-1 трубы - их высокая точность, достигнут с помощью холодного рисунка. Стандарт указывает допуски на внешнем диаметре (ОТ), толщина стен (ВТ), и длина, Обеспечение того, чтобы эти трубки соответствовали строгим требованиям точных применений.
Стол 4: Размерные допуски в соответствии с EN 10305-1

Примечания:

• Обычно используются стандартные допуски (более плотные допуски).
• Вне раунда включена в толерантность к OD.
• Прямо терпимость есть 0.0015 раз длиной (например, 1.5 мм за метр).

Этот уровень точности размеров гарантирует, что E235 бесшовные точные стальные трубы могут использоваться в приложениях, требующих жестких подходов, такие как гидравлические системы или обработанные компоненты.

5. Спецификации EN 10305-1 E235 Бесплатных точных стальных труб
В 10305-1 предоставляет комплексную основу для производства, тестирование, и доставка E235 бесшовных точных стальных труб. Ниже приведены ключевые спецификации, изложенные в стандарте:
5.1 Объем

• Покрывает бесшовные холодные стальные трубки с круглым поперечным сечением для точных применений.
• Применимо к таким отраслям, как Automotive, машиностроение, и гидравлические системы.

5.2 Марки стали

• E235 является одним из нескольких указанных классов, Наряду с E215, E355, и т. д..
• Эквивалент DIN 2391 ST35 (Исторический стандарт).

5.3 Условия доставки

• Как упоминалось ранее, Доступно в +c, +ЛК, +СР, +А, и +n условия.
• Выбор условия доставки зависит от требований приложения для прочности, пластичность, или поверхностная отделка.

5.4 Качество поверхности

• Трубки должны быть свободны от дефектов, таких как трещины, круги, или включения, которые ухудшают удобство использования.
• Шероховатость поверхности, как правило, более плавная, чем пробирки с горячими окончаниями из-за холодного рисунка.

5.5 Требования к тестированию

• Анализ химического состава.
• Механическое тестирование (Тест на растяжение, Тест на твердость, если указано).
• Проверка размеров.
• Неразрушающее тестирование (например, вихретоковое тестирование) если согласовано.

5.6 Маркировка

• Трубки отмечены стандартом (В 10305-1), сталь (E235), и идентификация производителя.
• Дополнительные маркировки (например, партийный номер) может быть включен в соответствии с соглашением.

5.7 Сертификация

• Обычно поставляется с 3.1 Сертификат проверки за еж 10204, Подтверждение соответствия стандарту.

6. Приложения EN 10305-1 E235 Бесплатных точных стальных труб
Из -за их точности и механических свойств, E235 бесшовные стальные трубы широко используются в:

• Автомобильная промышленность: Для линий впрыска топлива, Системы рулевого управления, и валы передачи.
• Гидравлические и пневматические системы: В качестве цилиндров или линий давления.
• Машиностроение: В компонентах машин, требующих плотных допусков.
• Общая инженерия: Для структурных опоров, ролики, и втулки.

7. Сравнение с другими стандартами
E235 под одним 10305-1 часто сравнивают с другими стандартами, такими как DIN 2391 (ST35) или АСТМ А519 (Оценка 1010/1020). Ниже приведено краткое сравнение:
Стол 5: Сравнение E235 с эквивалентными оценками

Примечания:

• E235 тесно связан с ST35, но обновляется в рамках EN Framework.
• Оценки ASTM A519 могут иметь более широкие допуски по сравнению с точным фокусом EN 10305-1.

8. Практические соображения по использованию en 10305-1 E235 Трубы
При выборе E235 бесшовных точных стальных труб, рассмотрите следующее:

• Условие доставки: Выберите в зависимости от баланса силы и пластичности необходимых.
• Чистота поверхности: Укажите, является ли конкретная отделка (например, полированный) требуется.
• Допуски: Выберите более высокие допуски, если приложение требует точности.
• Тестирование: Запросить дополнительные тесты (например, ударный тестирование) Если окружающая среда резкая.

Инспекция и тестовый список для EN 10305-1 Стандартный

1. Общие требования к проверке и тестированию
RU 10305-1 Стандарт указывает, что трубки должны проходить проверки и тесты, чтобы подтвердить соответствие требованиям стандарта. Инспекции могут проводиться производителем, третья сторона, или как согласован между покупателем и поставщиком. Стандарт обычно требует следующего:

• Сертификат проверки: Если не указано иное, трубки снабжены сертификатом проверки типа 3.1 для 10204, подтверждая, что продукты соответствуют требованиям заказа.
• Частота тестирования: Тесты выполняются на партии (много) основа или на трубку, В зависимости от типа теста и соглашения между покупателем и производителем.
• Условия испытания: Тесты проводятся при температуре окружающей среды, если не указано иное.

2. Типы проверок и тестов
RU 10305-1 Стандарт определяет ряд проверок и тестов, классифицируется как обязательно (требуется стандартом) и необязательно (быть согласованным между покупателем и поставщиком). Ниже приведен комплексный список:
2.1 Обязательные проверки и тесты
Эти тесты необходимы для обеспечения обеспечения базовых требований к качеству и производительности стандарта.

1. Анализ химического состава (Анализ актеров)
   • Цель: Чтобы убедиться, что стальная оценка (например, E235, E355) соответствует указанным пределам химического состава.
   • Процедура: Образец взят из каждого актера (нагревать) Чтобы определить содержание таких элементов, как углерод (С), кремний (И), марганец (Мин.), фосфор (п), сера (С), и другие, как указано.
   • Ссылка: Стол 1 одного 10305-1 обеспечивает максимально допустимый процент для каждого элемента (например, для E235: C ≤ 0.17%, P ≤ 0.025%, S ≤ 0.025%).
   • Частота: Один анализ за актерский состав.
2. Испытание на растяжение
   • Цель: Определить механические свойства, в том числе прочность урожая (РеХ), предел прочности (Рм), и удлинение (А).
   • Процедура: Испытательный элемент вырезан из трубки и подвергается испытанию на растяжение за en enso 6892-1.
   • Ссылка: Стол 2 одного 10305-1 Определяет механические свойства для различных условий доставки (например, +С, +Н). Для E235 в +N: Reh ≥ 235 МПа, RM = 340–480 МПа, A ≥ 22%.
   • Частота: Один тест на тестовый блок (Обычно определяется как партия трубок из одного и того же листового и термообработки).
3. Проверка размеров
   • Цель: Чтобы гарантировать, что трубки соответствуют указанным размерам (Внешний диаметр, толщина стен, длина) и допуски.
   • Процедура: Измерения принимаются с использованием калиброванных инструментов (например, суппорты, микрометры, или датчики) Чтобы проверить:
     • Наружный диаметр (ОТ) допуски (например, ± 0,08 мм для OD ≤ 30 мм в стандартном качество).
     • толщина стен (ВТ) допуски (например, ± 10% для WT ≤ 4 мм в стандартном качество).
     • Допуски длины (например, +10 мм / 0 мм для фиксированной длины).
   • Ссылка: Стол 4 одного 10305-1 Определяет размерные допуски.
   • Частота: Обычно 100% осмотр или как согласован.
4. Инспекция качества поверхности
   • Цель: Чтобы трубки были свободны от поверхностных дефектов, которые могут ухудшить их удобство использования.
   • Процедура: Визуальный осмотр или, если согласовано, Дополнительные методы (например, краситель пенетрант тестирование) Чтобы обнаружить трещины, круги, включения, или другие недостатки.
   • Ссылка: Раздел 8.4.1 одного 10305-1 Указывает, что трубки должны иметь гладкую внешнюю и внутреннюю поверхность в соответствии с производственным процессом.
   • Частота: Обычно 100% инспекция.
5. Прямое осмотр
   • Цель: Чтобы убедиться, что трубки соответствуют требованиям прямолинейности.
   • Процедура: Трубка помещается на плоскую поверхность, и отклонение от прямотости измеряется (например, Использование линейки и знакового датчика).
   • Ссылка: Раздел 8.4.2 одного 10305-1 указывает терпимость прямолинейности 0.0015 раз длиной (например, 1.5 мм за метр).
   • Частота: На основе выборки или как согласован.

2.2 Дополнительные проверки и тесты
Эти тесты не являются обязательными, но могут быть указаны покупателем во время расследования и порядка. Они обычно требуются для приложений с строгими требованиями.

1. Тест на сплющивание
   • Цель: Чтобы оценить пластичность трубки, сплющивая ее без растрескивания.
   • Процедура: Секция трубки сглаживается между двумя параллельными пластинами до тех пор, пока не будет достигнуто указанное расстояние между пластинами, за один ISO 8492.
   • Критерии принятия: На поверхности трубки не должно появляться трещины.
   • Частота: Как согласовано.
2. Тест расширения дрейфа
   • Цель: Чтобы оценить способность трубки проходить пластическую деформацию без растрескивания.
   • Процедура: Конец трубки расширяется с использованием конической оправки до тех пор, пока не будет достигнуто указанное увеличение диаметра, за один ISO 8493.
   • Критерии принятия: В расширенной секции не должно появиться трещины.
   • Частота: Как согласовано.
3. Неразрушающий контроль (неразрушающий контроль)
   • Цель: Для обнаружения внутренних или поверхностных дефектов без повреждения трубки.
   • Процедура: Общие методы включают в себя:
     • Эк вихревое тестирование (за один ISO 10893-2) для поверхностных и подземных дефектов.
     • Ультразвуковой контроль (за один ISO 10893-10) Для внутренних дефектов.
   • Критерии принятия: Трубки должны соответствовать указанному уровню принятия (например, E4 для тестирования вихревого тока).
   • Частота: Как согласовано, обычно 100% Для критических приложений.
4. Испытание на твердость
   • Цель: Для измерения твердости материала трубки, особенно в конкретных условиях доставки (например, +C или +sr).
   • Процедура: Твердость измеряется с использованием таких методов, как Brinell (полупансион), Виккерс (ВН), или Роквелл (Кадровый), за один ISO 6506-1, 6507-1, или 6508-1.
   • Критерии принятия: Значения твердости не указаны в EN 10305-1 но можно согласиться между покупателем и производителем.
   • Частота: Как согласовано.
5. Испытание на удар
   • Цель: Чтобы оценить жесткость материала трубки, особенно для низкотемпературных приложений.
   • Процедура: Проверка зарезов подвергается тесту на удар на EN ISO 148-1 при указанной температуре.
   • Критерии принятия: Минимальные поглощенные значения энергии согласованы между покупателем и производителем.
   • Частота: Как согласовано.
6. Измерение шероховатости
   • Цель: Для измерения шероховатости поверхности внутренней или внешней поверхности трубки.
   • Процедура: Шероховатость поверхности измеряется с использованием профилометра на EN ISO 4287.
   • Критерии принятия: Согласился между покупателем и производителем (например, Ra ≤ 0.8 мкм для гидравлических применений).
   • Частота: Как согласовано.
7. Анализ продукта
   • Цель: Чтобы проверить химический состав готового продукта (в отличие от анализа актеров).
   • Процедура: Образец взят из готовой трубки и анализируется на элементарное содержание.
   • Критерии принятия: Должен соответствовать указанным ограничениям в таблице 1 одного 10305-1, с допустимыми отклонениями в соответствии с стандартом.
   • Частота: Как согласовано.

2.3 Дополнительные требования
Стандарт допускает дополнительные проверки или тесты, указанные покупателем, такой как:

• Маркировка проверки: Обеспечение того, чтобы трубки отмечены правильной информацией (например, стандартный номер, сталь, Марк производителя).
• Упаковка проверка: Проверка того, что трубки упакованы и защищены в соответствии с требованиями заказа.
• Тест на коррозионную сопротивление: Если трубки снабжены защитным покрытием (например, Фосфалированный или оцинкованный), Тесты, такие как тестирование солевого распыления (за один ISO 9227) может быть указан.

3. Тестовые единицы и отбор проб
RU 10305-1 Стандарт определяет тестовый блок как партия трубок из того же актера, размеры, и состояние термообработки. Требования к отбегальности следующие:

• Химический состав: Один образец на актерский состав.
• Механические тесты (Растяжимый, Сглаживание, и т. д.): Один образец на тестовый блок, обычно определяется как партия 400 трубки или 10 тонны, что бы ни было меньше.
• Размерный и поверхностный осмотр: Обычно 100% инспекция, Но выборка может быть согласован.
• неразрушающий контроль: Обычно 100% Для критических приложений, или как согласован.

4. Отчеты тестирования и документация
После завершения требуемых тестов, Производитель предоставляет сертификат проверки (тип 3.1 для 10204) Это включает:

• Результаты обязательных тестов (химический состав, механические свойства, размеры).
• Результаты дополнительных тестов (Если указано).
• Объявление о соблюдении стандарта и требованиях покупателя.
• Идентификация тестового блока (например, партийный номер, лист номер).

Если требуется дополнительная документация (например, а 3.2 Сертификат, включающий сторонние проверки), это должно быть указано во время заказа.

5. Повторное тестирование и несоответствие
Если трубка не соответствует указанным требованиям во время тестирования, Стандарт предоставляет положения для повторного тестирования:

• Повторный тест: Дополнительные образцы могут быть взяты из того же испытательного блока для повторного тестирования.
• Отказ: Если повторный тест также терпит неудачу, Тестовый блок может быть отклонен, или отдельные трубки могут быть повторно проверены и отсортированы.
• Переработка: Пробирки, провальные механические или размерные требования могут быть переработаны (например, тепло) и повторить, при условии соглашения.

6. Вариации по всему 10305 Части
В то время как этот список фокусируется на en 10305-1 (Безусловные холодные трубки), Другие части EN 10305 ряд (например, В 10305-2 Для сварных холодных трубок) иметь аналогичные требования с незначительными корректировками:

• В 10305-2 (Сварные холодные трубки): Включает дополнительные тесты для шва сварки, такие как тест на сварку или NDT на сварке.
• В 10305-3 (Сварные трубки холодного размера): Сосредоточится на тестах на размерные и качество поверхности, подходящие для менее строгих применений.
• В 10305-4 (Бесшовные трубки для гидравлических систем): Может потребовать дополнительных тестов, таких как тестирование давления для гидравлических применений.

7. Практические соображения для проверки и тестирования
При реализации плана проверки и тестирования на EN 10305-1 трубки, рассмотрите следующее:

• Требования к применению: Укажите дополнительные тесты (например, неразрушающий контроль, ударный тестирование) Для критических приложений, таких как гидравлические системы или автомобильные компоненты.
• Сторонняя проверка: Для проектов с высокими ставками, а 3.2 Сертификат со сторонним надзором может быть предпочтительным.
• Планы отбора проб: Согласитесь с частотами отбора проб и методов сбалансировки затрат и обеспечения качества.
• Тестовое оборудование калибровка: Убедитесь, что все измерения и испытательное оборудование откалибровано по отслеживаемым стандартам.

Похожие сообщения

ASTM A213 Труба из легированной стали, Трубки теплообменника SA213

ABTER STEEL является ведущим китайским поставщиком труб из легированной стали ASTM A213/ASME SA213., марки стали включают Т2, Т11, Т12, Т22, Т91, Т92 и т. д., Мы можем предложить вам стальные трубы ASTM A213 всех марок и размеров. Спецификация ASTM A213 охватывает бесшовные котлы из ферритной и аустенитной стали., супернагреватель, и теплообменные трубки.

АСТМ/АСМЕ А335 / SA335 Труба из легированной стали

АСТМ А335(или ASME SA335) является стандартной спецификацией для бесшовных труб из ферритной стали, предназначенных для эксплуатации при высоких температурах.. Охватывает марки стали от Р1 до Р5., Р9, P11, Р12, P91. Трубы марок Р11/П22 и Р91/92 широко используются в энергетике и нефтехимической промышленности..

Как выбрать подходящие марки P стальной трубы A335?

ASTM A335 / ASME SA335 охватывает бесшовные хромомолибденовые трубы, предназначенные для работы при высоких температурах. Он обычно используется в энергетической и нефтехимической промышленности, включая нефтеперерабатывающие заводы.,электростанции,нефтехимические заводы,гидрокрекинги,коксователи,линии высоких и сверхвысоких температур, линии подогрева, дистилляция, нефтепромысловые услуги, и т. д..

ASTM A519 Бесшовные стальные механические трубы, Цилиндрическая трубка

Стальные механические трубы ASTM A519 используются в различных отраслях промышленности благодаря своим превосходным механическим свойствам и однородности.. Эти трубы широко используются в приложениях, требующих высокой прочности., прочность, и устойчивость к износу.

Труба теплообменника из никелевой легированной стали

Стальные трубы из никелевого сплава — это тип труб из легированной стали, который содержит значительное количество никеля в качестве одного из основных легирующих элементов.. Добавление никеля в трубу из легированной стали улучшает ее механические свойства., например, сила, прочность, и коррозионная стойкость.

DIN/EN 10305-1 , 10305-4 Бесшовная труба для газового баллона

DIN/EN 10305-1 и DIN/EN 10305-4 Стандарты содержат спецификации для холоднотянутых бесшовных стальных труб, используемых в различных областях применения, в том числе газовые баллоны.