Inconel 718 Tubes sans soudure en acier allié | B163 NOUS N07718
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Introduction
Inconel 718 est un produit de haute résistance, alliage nickel-chrome résistant à la corrosion, réputé pour ses excellentes performances dans les environnements extrêmes. Ce superalliage, désigné comme UNS N07718, est largement utilisé dans la production de tubes sans soudure, en particulier pour les applications qui exigent une résistance élevée à la chaleur et à la corrosion. Cet article explore la composition, propriétés, applications, et procédés de fabrication de l'Inconel 718 tube sans soudure, qui est conforme à la norme ASTM B163.
1. Composition et propriétés
1.1 Tableau de composition
| Élément | Pourcentage (%) |
|---|---|
| Nickel (Dans) | 50.0 – 55.0 |
| Chrome (Cr) | 17.0 – 21.0 |
| Fer (Fe) | Reste |
| Molybdène (Mo) | 2.8 – 3.3 |
| Niobium (Nb) | 4.75 – 5.5 |
| Titane (De) | 0.65 – 1.15 |
| Aluminium (Al) | 0.2 – 0.8 |
| Cobalt (Co) | ≤ 1.0 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 0.35 |
| Silicium (Et) | ≤ 0.35 |
| Carbone (C) | ≤ 0.08 |
| Phosphore (P) | ≤ 0.015 |
| Soufre (S) | ≤ 0.015 |
1.2 Tableau des propriétés
| Propriété | Valeur/Description |
|---|---|
| Densité | ~8,19 g/cm³ |
| Point de fusion | 1260 – 1340°C |
| Résistance à la traction | ≥ 965 MPa |
| Limite d'élasticité | ≥ 550 MPa |
| Élongation | ≥ 12% |
| Conductivité thermique | ~11,4 W/m·K |
| Coefficient de dilatation thermique | ~13,0 µm/m·K (à 20-1000°C) |
| Résistance à la corrosion | Excellent dans une variété d’environnements corrosifs |
| Résistance à l'oxydation | Haute résistance à l’oxydation à des températures élevées |
2. Applications de l'Inconel 718 Tubes sans soudure
2.1 Industrie aérospaciale
Inconel 718 les tubes sans soudure sont largement utilisés dans le secteur aérospatial en raison de leur haute résistance et de leur résistance à la fatigue thermique.
- Moteurs à réaction: La capacité de l’alliage à résister à des températures et à des contraintes élevées le rend idéal pour une utilisation dans les composants de moteurs à réaction..
- Composants du vaisseau spatial: Utilisé dans les vaisseaux spatiaux où les matériaux doivent supporter des températures extrêmes et des environnements corrosifs.
2.2 Industrie du pétrole et du gaz
L'industrie pétrolière et gazière utilise l'Inconel 718 tube pour son excellente résistance à la corrosion et aux environnements à haute pression.
- Équipement de fond: La solidité et la résistance à la corrosion de l'alliage le rendent adapté aux équipements de fond utilisés dans l'extraction de pétrole et de gaz..
- Forage offshore: Inconel 718 Les tubes sont utilisés dans les opérations de forage offshore où l'exposition à l'eau de mer et hautes pressions est courant.
2.3 La production d'énergie
Dans les centrales électriques, Inconel 718 les tubes sont utilisés dans les applications où la résistance aux températures élevées et à la corrosion est essentielle.
- Turbines à gaz: La stabilité à haute température de l’alliage garantit le fonctionnement efficace des turbines à gaz.
- Échangeurs de chaleur: Utilisé dans les échangeurs de chaleur où la résistance aux cycles thermiques et à la corrosion est cruciale.
3. Processus de fabrication de l'Inconel 718 Tubes sans soudure
3.1 Fusion et coulée
Le processus de fabrication commence par la fusion des matières premières dans un four à induction sous vide (VIF) ou un four à arc électrique (AEP). L’alliage fondu est ensuite coulé en billettes ou en brames.
- Four à induction sous vide (VIF): Utilisé pour produire des alliages de haute pureté en faisant fondre des matières premières dans un environnement sous vide, réduire la contamination.
- Coulée continue: L'alliage fondu est solidifié en billettes ou en brames, qui sont ensuite transformés en tubes.
3.2 Former et façonner
Inconel 718 les tubes sans soudure sont formés à l'aide de techniques telles que l'extrusion ou l'étirage à froid.
- Extrusion: L’alliage est forcé à travers une matrice pour créer des tubes sans soudure aux dimensions précises.
- Étirage à froid: Les tubes extrudés sont ensuite traités par étirage à froid pour obtenir les dimensions et la finition de surface souhaitées.
3.3 Traitement thermique
Un traitement thermique est appliqué pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion de l'Inconel 718 tubes.
- Recuit de mise en solution: Les tubes sont chauffés à haute température puis rapidement refroidis pour dissoudre les précipités et améliorer la résistance à la corrosion..
- Vieillissement: Les tubes sont réchauffés à une température plus basse et maintenus pendant un temps spécifique pour améliorer la résistance et la ténacité.
3.4 Finition et inspection
Après traitement thermique, Les tubes subissent des processus de finition pour atteindre les dimensions finales et la qualité de surface.
- Lissage: Assure l’uniformité et l’alignement des tubes.
- Découpe et polissage: Les tubes sont coupés à la longueur souhaitée et polis pour améliorer la qualité de surface.
4. Contrôle qualité et tests
Des mesures de contrôle de qualité rigoureuses sont mises en œuvre pour garantir l’intégrité et la performance de l’Inconel 718 tube sans soudure.
- Contrôle non destructif (CND): Des techniques telles que les tests par ultrasons et la radiographie sont utilisées pour détecter les défauts internes.
- Essais mécaniques: Évalue la traction, rendement, et la résistance aux chocs des tubes.
- Contrôle dimensionnel: Garantit que les tubes répondent à des dimensions et des tolérances précises.
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