Perbezaan Antara Paip Keluli Karbon dan Paip Keluli Hitam

Paip keluli karbon dan paip keluli hitam adalah dua jenis paip keluli yang biasa digunakan dalam pelbagai industri dan aplikasi. Walaupun mereka mungkin kelihatan serupa dari segi penampilan, terdapat beberapa perbezaan utama antara kedua-dua jenis paip ini. Mari terokai perbezaan dan fahami apabila setiap satunya lazimnya digunakan.
- Komposisi:
Paip Keluli Karbon: Paip keluli karbon terutamanya diperbuat daripada karbon dan besi, dengan sejumlah kecil unsur lain seperti mangan, silikon, dan tembaga. Kandungan karbon dalam paip keluli karbon umumnya berkisar dari 0.18% kepada 0.30%, yang memberikan kekuatan dan kekerasannya.
Paip Keluli Hitam: Paip keluli hitam mendapat namanya dari gelap, salutan besi oksida pelindung pada permukaannya, yang memberikan rupa hitam. Ia terdiri terutamanya daripada besi dan karbon, tanpa unsur tambahan. Ketiadaan unsur pengaloian menjadikannya kurang tahan terhadap kakisan tetapi lebih berpatutan daripada paip keluli karbon.
- Proses Pengilangan:
Paip Keluli Karbon: Paip keluli karbon dihasilkan sama ada dengan kaedah lancar atau dikimpal. Paip lancar dihasilkan dengan menusuk bilet pepejal dan menyemperitkannya ke panjang dan ketebalan yang dikehendaki. Paip yang dikimpal, sebaliknya, dibuat dengan menggulung dan mengimpal plat keluli rata atau jalur ke dalam bentuk silinder.
Paip Keluli Hitam: Black steel pipes are typically made using the electric resistance welding (EKAR) proses. Ini melibatkan menghantar arus elektrik frekuensi tinggi melalui tepi jalur keluli untuk memanaskan dan menggabungkannya bersama-sama. Jahitan yang terhasil kemudiannya disejukkan dan diratakan, mencipta paip berterusan.
- Kemasan Permukaan:
Paip Keluli Karbon: Paip keluli karbon biasanya mempunyai kemasan permukaan biasa atau sedikit kasar. Ia tidak mempunyai salutan gelap yang terdapat pada paip keluli hitam.
Paip Keluli Hitam: Paip keluli hitam mempunyai ciri gelap, kasar, dan rupa bersisik kerana salutan oksida besi yang terdapat pada permukaannya. Salutan ini memberikan beberapa tahap perlindungan terhadap kakisan.
- Rintangan Kakisan:
Paip Keluli Karbon: Paip keluli karbon terdedah kepada kakisan kerana kandungan karbonnya yang lebih tinggi. Namun begitu, ia boleh dilindungi daripada kakisan melalui pelbagai kaedah seperti menggunakan salutan, menggunakan aloi tahan kakisan, atau melaksanakan perlindungan katodik.
Paip Keluli Hitam: Paip keluli hitam kurang tahan terhadap kakisan berbanding paip keluli karbon. Salutan oksida besi pada permukaannya memberikan perlindungan terhad terhadap karat dan bentuk kakisan lain. Oleh itu, ia sering digunakan dalam aplikasi di mana rintangan kakisan bukanlah kebimbangan utama.
- Aplikasi:
Paip Keluli Karbon: Paip keluli karbon digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk minyak dan gas, pembinaan, automotif, dan pembuatan. Ia sesuai untuk mengangkut cecair dan gas, aplikasi struktur, dan persekitaran suhu tinggi.
Paip Keluli Hitam: Paip keluli hitam biasanya digunakan dalam sistem pengedaran gas, paip, dan projek infrastruktur di mana salutan pelindung tidak diperlukan. Ia juga digunakan untuk aplikasi tekanan rendah dan sebagai bahan perancah atau pagar.
Secara ringkasnya, perbezaan utama antara paip keluli karbon dan paip keluli hitam terletak pada komposisi mereka, proses pembuatan, kemasan permukaan, rintangan kakisan, dan aplikasi. Paip keluli karbon mengandungi unsur tambahan dan mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi yang lebih luas. Sebaliknya, paip keluli hitam adalah lebih berpatutan dan biasa digunakan untuk aplikasi tidak menghakis. Adalah penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor ini apabila memilih paip yang sesuai untuk keperluan khusus anda.
Product Parameter:
Nama Produk | Paip Keluli Karbon | |||
Standard
|
API, ASTM, BS, DARI, GB, DIA
|
|||
Diameter Luar
|
21.3-1420mmOr customize |
|||
Ketebalan dinding
|
2.11-300mm Or customize
|
|||
Dia Tolerance
|
Control with in the standard, DARI:+-1%, WT:+-10%
|
|||
Bahan |
10#,20#,45#,Q235,Q345,Q195,Q215,Q345C,Q345A
|
|||
ASTM A53A/A53B/ A178C/A106B API5L
|
||||
16Mn,Q345B,T1,T2,T5,T9,T11,T12,T22,T91,T92,P1,P2,P5,P9,P11,P12,P22,P91,P92,15CrMO,Cr5Mo,10CrMo910,12CrMo,13CrMo44,30CrMo,A333
GR.1,GR.3,GR.6,GR.7 |
||||
Gr.B.,X42,X46,X52,X60,X65,X70,X80,X100
|
||||
Pemeriksaan
|
ISO,BV,SGS,MTC
|
|||